链传动的特点、应用及传动链的结构特点.docx

一、链传动的特点

1.优点

传动效率较高：链传动的传动效率一般在95%-98%左右，能够较为有效地将主动链轮的动力传递给从动链轮，能量损失相对较小。

能在恶劣环境工作：相较于带传动，链传动对环境的适应性更强，可在高温、多尘、潮湿等恶劣条件下正常工作，带传动在这些环境下易出现打滑、寿命缩短等问题。

平均传动比准确：在传动过程中，链传动的平均传动比能够保持稳定，可满足一些对传动比有精确要求的工作场合。

可传递较大功率：链传动的结构强度较大，能够承受较大的载荷，适用于传递功率较大的场合，一般可传递功率范围在0.1-5000kW之间。

中心距适用范围大：链传动可以在较大的中心距条件下工作，中心距最大可达5-6m，这为一些空间布局受限或需要远距离传动的设备提供了便利。

安装和维护方便：链传动的结构相对简单，安装和拆卸较为方便。在使用过程中，维护保养工作也相对容易，降低了设备的维护成本和停机时间。

2.缺点

瞬时传动比不稳定：由于链条围绕链轮运动时形成多边形效应，链条的速度和加速度会发生周期性变化，导致瞬时传动比不稳定，传动平稳性较差，在高速运转时可能产生较大的冲击和振动。

有噪声：在链传动工作时，链条与链轮的啮合以及链条自身的运动都会产生一定的噪声，尤其在高速、重载的工况下，噪声问题更为突出。

易磨损伸长：链条在长期工作过程中，链节与链节之间、链条与链轮之间会产生磨损，随着磨损的加剧，链条会逐渐伸长，影响传动的稳定性和可靠性，需要定期进行调整和更换。

安装要求较高：为了保证链传动的正常工作，对链轮的安装精度有一定要求，两链轮的轴线需保持平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动效率和使用寿命。

不能用于精密传动：由于链传动存在瞬时传动比不稳定、磨损等问题，因此不太适合用于对传动精度要求极高的精密传动场合。

二、传动链的结构特点

1.滚子链特点

滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒及滚子组成，具有以下结构特点：

配合精密：内链板与套筒、外链板与销轴均为过盈配合，使它们连接紧密可靠；而滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合，这种配合方式既保证了各部件间的相对运动灵活性，又使得链条在工作时能够适应不同的工况变化，减少磨损和能量损失。

链板形状特殊：为减轻重量和使各截面强度相等，内外链板常制成“8”字形，这种形状设计在保证链条强度的同时，有效减轻了链条的整体重量，降低了惯性力，提高了传动效率，也使得链条在运转过程中更加平稳。

滚子作用关键：滚子套在套筒上，工作时，滚子在链轮的齿槽中滚动，大大减小了链条与链轮间的摩擦和磨损，这不仅延长了链条和链轮的使用寿命，还降低了传动过程中的能量损耗，提高了传动效率。

多排链承载强：滚子链有单排与多排之分，多排链相当于几个普通的单排链彼此之间用长销轴连接而成，其承载能力与排数成正比，适用于承受较大载荷、传递较大功率的场合，但排数越多，越难使各排受力均匀，因此排数不宜过多，常用的有双排链和三排链。

2.齿形链结构特点

齿形链又称无声链，是一种应用较为广泛的传动链。齿形链由一组带有齿的链板左右交错并列铰接而成。每片链板的两侧制有与链轮轮齿相啮合的齿形，通过铰接结构将众多链板连接成一个可灵活弯曲的链条结构，实现动力的传递。

（1）链板与销轴

链板：链板是齿形链的主要承载部件，通常采用高强度合金钢制成，经过精细的加工和热处理工艺，具有较高的强度和耐磨性。链板的齿形设计精确，与链轮的轮齿能够良好地啮合，保证传动的准确性和稳定性。

销轴：销轴用于连接相邻的链板，使链板能够相对转动，形成可弯曲的链条。销轴与链板之间一般采用过盈配合或其他可靠的连接方式，以确保连接的牢固性和可靠性。

（2）导向方式

内导式：内导式齿形链在链板的内侧安装有导向块，导向块与链轮上的导向槽相配合，实现链条的导向和定位。这种导向方式适用于高速、重载的传动场合，能够有效地减少链条的振动和噪声，提高传动的平稳性。

外导式：外导式齿形链的导向块安装在链板的外侧，通过与链轮或其他导向装置的配合，引导链条的运动。外导式齿形链的结构相对简单，安装和维护较为方便，但在高速运转时的稳定性相对内导式略差。

（3）张紧装置

为了保证齿形链在传动过程中始终保持适当的张紧力，许多齿形链传动系统都配备了张紧装置。常见的张紧装置有弹簧张紧器、重锤张紧器等，它们能够自动调整链条的张紧度，补偿链条因磨损或温度变化而产生的伸长，确保链条与链轮之间的良好啮合，提高传动效率和可靠性。

（4）结构特点优势

传动平稳：齿形链的链板与链轮轮齿之间的啮合较为平稳，相比滚子链，其多边形效应较小，能够在高速传动时保持较低的振动和噪声水平，因此适用于对传动平稳性要求较高的场合，如精密机械、高速发动机等。

承载能力大：由于齿形链的链板和销轴等部件采用了高强度材料和合理的结构设计，