23万吨每年醋酸乙烯酯项目T0201 开孔补强校核.docxVIP

过程设备强度计算书SW6-2011

全国化工设备设计技术中心站PAGE2

开孔补强计算

计算单位

中航一集团航空动力控制系统研究所

接管:N1,φ280×5

计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔

设计条件

简图

计算压力pc

1.54

MPa

设计温度

85

℃

壳体型式

椭圆形封头

壳体材料

名称及类型

Q345R

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

0.8

壳体内直径Di

2000

mm

壳体开孔处名义厚度δn

11

mm

壳体厚度负偏差C1

0.3

mm

壳体腐蚀裕量C2

1

mm

壳体材料许用应力[σ]t

189

MPa

椭圆形封头长短轴之比

1.9048

凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)

-0

接管实际外伸长度

200

mm

接管连接型式

安放式接管

接管实际内伸长度

0

mm

接管材料

Q345R

接管焊接接头系数

1

名称及类型

板材

接管腐蚀裕量

1

mm

补强圈材料名称

Q345R

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

mm

补强圈外径

500

mm

补强圈厚度

10

mm

接管厚度负偏差C1t

0.3

mm

补强圈厚度负偏差C1r

0.3

mm

接管材料许用应力[σ]t

189

MPa

补强圈许用应力[σ]t

189

MPa

开孔补强计算

非圆形开孔长直径

272.6

mm

开孔长径与短径之比

1

壳体计算厚度δ

8.7309

mm

接管计算厚度δt

1.1045

mm

补强圈强度削弱系数frr

1

接管材料强度削弱系数fr

1

开孔补强计算直径d

272.6

mm

补强区有效宽度B

545.2

mm

接管有效外伸长度h1

36.919

mm

接管有效内伸长度h2

0

mm

开孔削弱所需的补强面积A

2380

mm2

壳体多余金属面积A1

264

mm2

接管多余金属面积A2

192

mm2

补强区内的焊缝面积A3

14

mm2

A1+A2+A3=470

mm2，小于A，需另加补强。

补强圈面积A4

2134

mm2

A-(A1+A2+A3)

1910

mm2

结论:合格

开孔补强计算

计算单位

中航一集团航空动力控制系统研究所

接管:N2,φ300×4.5

计算方法:GB150.3-2011等面积补强法，单孔

设计条件

简图

计算压力pc

0.77

MPa

设计温度

85

℃

壳体型式

圆形筒体

壳体材料

名称及类型

Q345R

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

0.85

壳体内直径Di

2000

mm

壳体开孔处名义厚度δn

10

mm

壳体厚度负偏差C1

0.3

mm

壳体腐蚀裕量C2

0.3

mm

壳体材料许用应力[σ]t

189

MPa

接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)

0

凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)

接管实际外伸长度

150

mm

接管连接型式

插入式接管

接管实际内伸长度

0

mm

接管材料

Q345R

接管焊接接头系数

1

名称及类型

板材

接管腐蚀裕量

1

mm

补强圈材料名称

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

mm

补强圈外径

mm

补强圈厚度

mm

接管厚度负偏差C1t

0.3

mm

补强圈厚度负偏差C1r

mm

接管材料许用应力[σ]t

189

MPa

补强圈许用应力[σ]t

MPa

开孔补强计算

非圆形开孔长直径

293.6

mm

开孔长径与短径之比

1

壳体计算厚度δ

4.8045

mm

接管计算厚度δt

0.594

mm

补强圈强度削弱系数frr

0

接管材料强度削弱系数fr

1

开孔补强计算直径d

293.6

mm

补强区有效宽度B

587.2

mm

接管有效外伸长度h1

36.348

mm

接管有效内伸长度h2

0

mm

开孔削弱所需的补强面积A

1411

mm2

壳体多余金属面积A1

1349

mm2

接管多余金属面积A2

189

mm2

补强区内的焊缝面积A3