《焊接缺陷与检验》课件.pptVIP

**********************焊接缺陷与检验课程大纲1焊接工艺要求概述焊接过程中的基本要求和标准。2焊接材料选择要求不同材料的焊接工艺特点和材料选择指南。3焊接设备技术参数设置焊接设备参数设置的原则和方法。4焊接电源类型及特点常见的焊接电源类型及其优缺点比较。焊接工艺要求概述安全规范焊接操作必须遵循安全规范，确保操作人员的安全。质量控制严格控制焊接过程，保证焊缝质量符合设计要求。效率提升优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本。焊接材料选择要求焊丝焊丝材料应与被焊金属相匹配，以确保焊接接头的强度和韧性。焊条焊条的化学成分和物理性能应符合焊接工艺的要求，以保证焊缝质量。焊剂焊剂的作用是保护焊缝，防止氧化，并提高焊缝的质量。焊接设备技术参数设置焊接电流焊接电流是焊接过程中流经焊条或焊丝的电流强度，它直接影响焊接熔池的温度和金属熔化速度。焊接电压焊接电压是焊接电源输出的电压，它影响焊接电弧的稳定性和熔深。焊接速度焊接速度是指焊枪移动的速度，它决定了焊缝的宽度和熔深。保护气体流量对于气体保护焊接，保护气体流量决定了保护效果，防止氧化和气孔的产生。焊接电源类型及特点直流电源直流电源主要用于手工电弧焊，适用于各种金属材料的焊接。交流电源交流电源主要用于气体保护焊，适用于薄板焊接，对焊接质量要求较高。脉冲电源脉冲电源可以实现脉冲焊接，适用于各种金属材料的焊接，可以提高焊接效率和质量。焊接电源参数调整注意事项电流焊接电流过大，容易造成焊缝烧穿，焊缝熔池过大。电流过小，容易造成焊缝未熔透，焊缝金属过薄。电压电压过高，容易造成焊缝飞溅，焊缝宽度过大。电压过低，容易造成焊接弧光不稳定，焊缝成形不良。焊接速度焊接速度过快，容易造成焊缝未熔透，焊缝金属过薄。焊接速度过慢，容易造成焊缝烧穿，焊缝熔池过大。焊接接头类型及特点对接接头对接接头是最常见的焊接接头类型，用于连接两个平行的工件。搭接接头搭接接头用于连接两个工件的边缘，并通过焊接重叠来实现连接。角接接头角接接头用于连接两个工件的边缘，形成一个直角或斜角的接头。T型接头T型接头用于连接两个工件，其中一个工件与另一个工件的边缘垂直。焊接接头形状及尺寸要求1对接接头两块金属表面直接对接，要求接头间隙均匀，两侧焊缝宽度一致。2搭接接头两块金属板重叠搭接，要求搭接长度和焊缝宽度符合规范要求。3角接接头两块金属板以一定角度相接，要求焊缝角度和尺寸符合设计要求。焊接工艺参数的影响因素电流电流大小影响焊缝熔深和宽度。电压电压影响焊接电弧的稳定性和热量输入。焊接速度焊接速度影响熔池的冷却速度和焊缝形状。焊接方法不同的焊接方法有不同的工艺参数要求。焊接变形及其控制措施1热影响区焊接过程中，热量集中在焊缝区域，导致金属材料发生热膨胀和收缩，产生焊接变形。2冷却速度冷却速度越快，变形越大。适当控制冷却速度可以减小变形。3焊接工艺合理的焊接工艺，如采用多层焊、小电流、慢速焊等，可以有效控制焊接变形。4焊接材料选用低膨胀系数的焊接材料，可以有效降低焊接变形。焊接残余应力及其控制措施1应力来源焊接过程中的热输入和冷却2应力影响影响焊件强度和稳定性3控制措施预热、后热、消除应力热处理焊接残余应力是焊接过程中产生的不可避免的现象，它会对焊件的强度、稳定性和使用寿命产生负面影响。因此，采取有效的控制措施至关重要。焊缝外观质量要求焊缝表面光滑度焊缝表面应平整光滑，无明显的凹凸不平，无裂纹和气孔等缺陷。焊缝尺寸一致性焊缝的宽度、高度和长度应符合设计要求，确保焊接接头的强度和可靠性。焊缝颜色一致性焊缝的颜色应一致，无明显的色差，避免因颜色差异导致的质量问题。焊缝内部质量缺陷类型裂纹焊接过程中金属快速冷却，产生内部应力，可能导致裂纹。气孔焊接时，气体被困在熔池中，冷却后形成气孔。夹渣焊接过程中，熔渣未及时排除，被焊缝金属包裹。未熔合两侧金属未完全熔合在一起，形成未熔合缺陷。常见焊缝内部质量缺陷分析气孔焊接过程中气体未能及时逸出，形成空洞。裂纹焊接过程中金属冷却收缩或应力集中导致的断裂。夹渣熔池中未熔化的熔渣或其他杂质被包埋在焊缝中。未焊透焊接接头两侧金属未完全融合，形成未焊透区域。焊缝内部质量缺陷成因分析工艺参数焊接电流、电压、焊接速度、焊接方法等参数设置不当会导致焊缝内部出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊接材料焊接材料的质量、成分、预热温度等因素直接影响焊缝的质量。例如，使用劣质焊丝或焊条会导致焊缝产生裂纹、气孔等缺陷。焊接