《真空自耗电弧炉》课件.ppt

**********************真空自耗电弧炉课程简介1课程目标深入了解真空自耗电弧炉的工作原理，掌握其工艺流程和操作技巧。2课程内容从电弧炉的结构组成、工艺流程、操作控制等方面进行详细讲解。3课程收益能够熟练操作真空自耗电弧炉，生产出高质量的金属材料。自耗电弧炉原理自耗电弧炉利用电弧热量熔化电极，熔化的金属滴落到炉底，形成熔池。电极材料一般为金属，可以是纯金属，也可以是合金。电极材料在电弧高温下熔化，并以液滴形式落入熔池，与熔池中的金属发生反应，形成最终的金属产品。电弧的产生和维持是自耗电弧炉的关键。电极材料的熔化速度由电弧电流和电压决定。电极材料熔化速度快，熔池温度高，熔池中的化学反应速度也快，最终可以得到纯度高、性能好的金属产品。真空自耗电弧炉工艺流程1原材料准备选择合适的原材料，如钢锭或废钢，进行清理和切割，保证原材料的质量。2装炉将准备好的原材料装入真空自耗电弧炉，确保原材料放置紧密，有利于熔炼。3真空冶炼抽真空并通入氩气或氮气保护气体，启动电弧熔炼，在高温下进行冶炼。4精炼加入合金元素，并进行脱氧、脱硫等精炼操作，提高钢液的质量。5出钢将熔化的钢液倾倒入中间包，准备后续的浇铸或后续处理。真空自耗电弧炉结构组成电极系统电极系统是真空自耗电弧炉的核心部分，负责提供电弧所需的能量，并控制电弧的稳定燃烧。炉膛炉膛是熔炼金属的场所，它承受着高温、高压和腐蚀性环境的考验。真空系统真空系统负责抽取炉膛内的气体，并保持炉膛的真空度，以保证金属熔炼过程的顺利进行。电极系统电极材料通常采用高纯石墨或金属材料制成，具有优异的导电性和耐高温性能。电极形状根据工艺需求，电极可以设计为圆形、方形或其他形状，以实现最佳的电弧稳定性和熔化效率。电极调节电极位置和间隙通过精确的机械装置调节，以控制电弧长度和能量输入。电弧生成与维持电极接触通过调节电极间距，使电极接触，形成回路。电弧产生电极间接触产生高热，使金属熔化，形成电弧。电弧维持通过调节电极间距和电流强度，维持电弧稳定燃烧。炉膛结构炉膛是真空自耗电弧炉的核心部件，它是一个封闭的容器，用于容纳熔化的金属和电弧。炉膛通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，例如石墨、氧化锆、碳化硅等。炉膛内部设有电极夹持装置、熔池、排渣口、冷却水管等部件。电极夹持装置用于固定电极，熔池是熔化的金属聚集的地方，排渣口用于排出炉渣，冷却水管用于冷却炉膛。排渣系统渣门渣门设计为可拆卸式，方便更换。渣箱渣箱容积足够大，可容纳一次排渣的全部渣量。排渣管道排渣管道尺寸合理，确保渣料顺利排放到渣箱中。供电系统电源类型真空自耗电弧炉通常使用直流电源，提供稳定的电流，确保电弧稳定燃烧。电流控制供电系统需精确控制电流，以调节电弧温度和熔化速度，确保产品质量。电压调节电压调节器可以根据需要调整电压，确保电弧稳定燃烧，避免电弧熄灭。真空系统真空泵抽取炉膛内的空气，创造真空环境，防止氧化。真空计监测炉膛内真空度，确保工艺要求。真空阀控制真空系统的通断，实现真空度的调节。冷却系统水冷系统真空自耗电弧炉采用水冷系统，用于冷却炉体、电极、炉盖等部件。冷却水循环冷却水通过管道循环，将热量带走，并通过冷却塔进行散热。冷却水质量冷却水必须保持一定的质量，例如纯度、硬度、温度等，才能保证冷却效果。自动化控制系统过程控制真空自耗电弧炉的温度、真空度、电弧电流等关键参数需要精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品质量。安全监控自动化控制系统能实时监测炉体温度、真空度等关键参数，并在出现异常情况时及时报警并采取相应的措施。数据记录自动化控制系统会记录生产过程中的各种数据，方便进行生产过程的分析和优化。炉温测量方法描述热电偶测量炉膛内部温度红外测温仪测量熔池表面温度炉温控制1精确测量实时监控炉温变化2自动调节根据设定目标控制加热功率3稳定温度确保熔炼过程的稳定性脱氧工艺1真空冶炼真空冶炼可以有效降低钢液中的氧含量。2脱氧剂添加添加脱氧剂如铝、硅、锰等可以与氧反应生成氧化物，从而降低钢液中的氧含量。3搅拌搅拌钢液可以促进脱氧剂与钢液的反应，提高脱氧效率。精炼工艺脱氧和合金化杂质去除温度控制中间包操作熔融钢倾倒从真空自耗电弧炉中倾倒熔融钢进入中间包。熔融钢保温中间包对熔融钢进行保温，确保钢液的温度和成分稳定。浇注成型从中间包中将熔融钢浇注到模具中，形成最终的产品形状。炉渣处理1收集炉渣通过排渣系统收集到专门的渣罐中。2冷却渣罐中的炉渣需要快速冷却，防止其凝固后