精益生产试题库.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

精益生产试题库

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

精益生产试题库

摘要：本文以精益生产为研究对象，通过对精益生产理论、方法及其在我国企业中的应用现状进行分析，探讨了精益生产在提高企业竞争力、降低成本、提升产品质量等方面的作用。首先，介绍了精益生产的起源、发展及其核心思想；其次，分析了我国企业实施精益生产的现状及存在的问题；然后，从五个方面阐述了精益生产的方法和工具；接着，以具体案例说明了精益生产在提高企业竞争力、降低成本、提升产品质量等方面的应用；最后，提出了精益生产在我国企业中推广的建议。本文的研究对于推动我国企业实施精益生产，提高企业竞争力具有重要的理论意义和实践价值。

前言：随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着成本上升、资源紧张、环境恶化等多重挑战。为了应对这些挑战，企业需要不断提高自身的竞争力。精益生产作为一种先进的生产管理模式，以其独特的理念和方法，在全球范围内得到了广泛应用。我国企业也开始逐渐认识到精益生产的重要性，并开始尝试将其应用于生产实践中。然而，由于缺乏对精益生产的深入理解和实践经验，我国企业在实施精益生产过程中还存在诸多问题。因此，本文旨在通过对精益生产理论、方法及其在我国企业中的应用现状进行分析，为我国企业实施精益生产提供理论指导和实践参考。

一、精益生产的起源与发展

1.1精益生产的起源

精益生产的起源可以追溯到20世纪初期，其发展历程与日本制造业的崛起紧密相连。在第二次世界大战后，日本经济遭受重创，面临着资源匮乏、市场狭窄的困境。为了在激烈的国际竞争中脱颖而出，日本企业开始寻求新的生产管理方法。1950年代，日本丰田汽车公司创始人丰田喜一郎在考察美国汽车生产模式的基础上，结合日本国情，提出了“丰田生产方式”（TPS）。这种生产方式的核心思想是消除浪费，提高生产效率，通过持续改进实现生产系统的优化。

(1)丰田生产方式强调准时化生产，即根据市场需求灵活调整生产计划，减少库存积压。这种方式使得丰田汽车公司能够快速响应市场变化，降低生产成本，提高产品质量。据统计，在实施丰田生产方式后，丰田汽车的在制品库存减少了75%，生产周期缩短了90%，而生产效率却提高了20%。

(2)丰田生产方式还包括了看板系统、单件流、自动化等关键要素。看板系统通过可视化的信息传递，实现了生产过程的透明化，减少了信息传递的误差和延误。单件流则要求生产流程紧凑，消除不必要的环节，实现真正的流生产。自动化则通过机器替代人工，减少了人为错误，提高了生产稳定性。这些方法的结合，使得丰田汽车公司能够在20世纪60年代迅速崛起，成为全球汽车产业的领军企业。

(3)精益生产的理念逐渐传播到全球其他行业。20世纪80年代，美国麻省理工学院的学者们对丰田生产方式进行了深入研究，并提出了精益生产的概念。他们将丰田生产方式的核心思想提炼为五大原则，即价值、流程、流动、拉动和追求完美。精益生产的理念在全球范围内得到推广，许多企业开始借鉴其方法，实现生产效率的提升和成本的降低。例如，美国汽车制造商福特公司通过实施精益生产，将生产周期缩短了50%，生产成本降低了30%。精益生产的成功实践，证明了其在提高企业竞争力方面的巨大潜力。

1.2精益生产的发展历程

(1)精益生产的发展历程始于20世纪50年代的日本，丰田汽车公司通过丰田生产方式的实施，为这一理念的诞生奠定了基础。随后，20世纪60年代至70年代，精益生产在日本的汽车制造业中得到了广泛的应用和推广，尤其是丰田公司的成功实践，使精益生产成为全球制造业关注的热点。

(2)20世纪80年代，随着全球化进程的加快，精益生产的理念逐渐传播到美国、欧洲等国家和地区。美国麻省理工学院的教授们通过深入研究和分析，将精益生产理论化、系统化，并将其命名为“精益生产”。这一阶段，精益生产的概念开始被更多企业所接受，成为全球范围内的先进生产管理方式。

(3)进入21世纪，精益生产已经从制造业扩展到服务业、医疗、教育等多个领域。在这一过程中，精益生产的理念不断创新，逐渐形成了多个分支和流派。如精益创业、精益管理、精益医疗等，这些分支更加注重个性化、灵活性和适应性。同时，随着信息技术的飞速发展，精益生产与信息技术的融合也为企业带来了新的发展机遇。

1.3精益生产的核心思想

(1)精益生产的核心思想之一是“价值流”的概念。价值流指的是从原材料到最终产品的整个生产过程中，为顾客创造价值的所有活动。精益生产强调识别和消除非增值活动，如等待、运输、加工、库存和缺陷等，从而优化价值流，提高整体生产效率。通过分析价值流，企业可以识别出浪费的源头，并采取措施进行改进。

(2