小型构件焊条电弧焊实例钢结构焊接工艺16课件讲解.pptx

钢结构焊接工艺小型构件焊条电弧焊实例

钢结构焊接工艺

主要通过钢结构工程中的实例——轴泵挂架，见图2-32，来说明小型钢结构件的焊条电弧焊工艺过程和要求，为编制相应的焊接工艺奠定基础。轴泵挂架的加工应遵循焊接工艺规程。轴泵挂架加工工艺流程，见图2-33。图2-33加工流程图

钢结构焊接工艺

钢结构焊接工艺2.4.1钢板的装焊2.4.1.1坡口准备薄板、中厚板、厚板、不等厚板的连接坡口，见图2-34及削斜处理，见图2-35。坡口表面清理。坡口表面焊接前，在边缘25mm的范围应清楚油绣等污物，对接中间或中途的坡口应用砂轮机作打磨处理2.4.1.2对接装配钢板对接装配时必须用定位焊来连接固定，定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

钢结构焊接工艺

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钢结构焊接工艺（1）定位焊要求1）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。2）一二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担。3）定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜，冬季施工的低合金钢其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度可为80-100mm。4）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。5）熔入焊道的定位焊缝其焊条必须符合正式焊缝要求。

钢结构焊接工艺2.4.1.3焊接方法

（1）单层焊单层焊就是在被焊的连接件上只焊一层或一遍就能达到规定要求的焊接。单层焊因一次焊成，效率较高。（2）多层焊多层焊熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。多层焊是在同一个位置焊多层。焊接变形比一次焊的小，保证焊接质量，保证焊透，减小焊接缺陷的产生这是多层焊的最大优点，但焊接效率相对较低，尤其的中途清渣困难。实际过程中，多采用多层多道焊，即，第一、二层往往是单道焊，三、四层可能平行两到三道焊缝，以此类推。（3）双面焊接双面焊接就是在第一个面焊完后，将工件翻转到背面再焊另一面。往往是为了保证在板厚方向熔透，或在板厚方向对称施焊以防焊接变形。

钢结构焊接工艺2.4.2薄板焊接金属薄板焊接，厚度在0.8～1.2mm之间，焊缝长度在50mm左右，要求焊缝均匀，无豁口或凹陷，无穿孔，焊接量较大，应合理制定焊接工艺。焊接工艺中应注意：（1）采用焊条电弧焊，用直径2.5mm的422焊条，（2）选择合适的焊机，交流焊接虽然应用广，但其电流不易调得太低。起弧也不太易，一不小心就会烧穿。选用直流的电焊机比较好。（3）焊口的宽度不宜太大，太大易击穿（1.5～2毫米）为宜。如果太大可以采用加入焊剂（类似气焊）（4）焊接时，熔池的色度不要太深，（连续焊、点焊都可以清楚地看到焊件的被焊部位、焊条的铁水流动的位置。）（5）焊接姿势要平稳，关键是手要稳，焊条在焊口上运行时不要停留，更不要在焊口的边缘处（薄板的边缘处停留）一带而过即可。（6）焊接薄件千万不要着急，不要图快。关于薄板的更多焊接技术见项目三。

钢结构焊接工艺?在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，需制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。下列工艺适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。2.4.3厚板焊接

钢结构焊接工艺2.4.3.1作业前的准备（1）人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。（2）材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（3）机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。

钢结构焊接工艺2.4.3.2厚板操作工艺（1）概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数，既满足焊接质量又能最大限度控制焊接变形。（2）焊接