金属切削的基础知识(刀具几何参数的合理选择).ppt

金属切削的基础知识Chapter1MetalCutting刀具几何参数的合理选择01保证加工质量（前提）03从而能够达到提高切削效率02获得最高刀具耐用度04降低生产成本刀具的合理几何参数前角的功用01影响表面质量02影响切削力和切削功率03影响刀具耐用度04影响断屑效果051.前角的选择合理选择前角材料强度、硬度较低时，γ宜大塑性材料γ宜大；脆性材料γ宜小粗加工、断续切削、加工铸锻件，γ宜小刀具韧性好时γ宜大特定要求选择前角成形刀具、展成刀具γ宜小工艺系统刚性差、机床功率不足时γ宜大自动化机床、数控机床γ宜小2.后角的选择后角的功用减少后刀面与工件表面的摩擦但α↗↗，刀刃强度↘，散热体积↘，加剧刀具磨损。α↗，刃口锋利01020304合理选择后角塑性材料α宜大；脆性材料α宜小刀具韧性好时α宜大材料强度、硬度较高时，α宜小粗加工、断续切削、加工铸锻件，α宜小；精加工、连续切削α宜大定尺寸刀具α宜小05063.主偏角及副偏角的选择主偏角及副偏角的功用0102影响切削分力比例：kr↘→Ff↘,Fp↗影响排屑、断屑效果影响刀具耐用度：kr、kr’小，则切削刃增长，散热好。影响表面粗糙度精加工kr’宜小。且需kr’=0°的修光刃04粗加工、半精加工，kr宜大05合理选择主、副偏角01工艺系统刚性好，kr、kr’宜小；工艺系统差时，kr≥90°03材料强度、硬度高时，kr宜小024.刃倾角的选择增大刀具的实际前角刃倾角的功用影响切屑流向影响刀具锋利性保护刀尖（取负刃倾角时）使切削平衡（常用负刃倾角）影响切削分力的比例粗加工、有冲击载荷、断续切削时，取λ0精加工λ0（防切屑划伤已加工表面）材料强度、硬度高时，取λ0工艺系统刚性不足时，取λ0微量精车时，λ》0金刚石、立方氮化硼车刀，取λ0合理选择刃倾角切削用量的合理选择ap↗→F↗，工艺系统变形↗，振动↗，加工精度↘，表面粗糙度↗。f↗→F↗，表面粗糙度↗↗。v↗→切削变形↘，F↘，表面粗糙度↘。切削用量对加工质量的影响精加工时应取小的ap、f，而对v的选择应避免积屑瘤的影响（使用硬质合金刀具时，宜用高速切削，v80m/min；使用高速钢刀具时，宜用低速切削，v=3~8m/min）通常根据工件材料、刀具材料、技术要求、工艺过程、工艺系统状态等，通过查工艺手册，或根据实际情况和实践经验予以确定。切削用量的选择原则一组切削用量必须考虑到加工余量、刀具寿命、机床功率、表面粗糙度和工艺系统的刚度等因素。05根据刀具寿命，确定切削速度vc。03根据零件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量ap。01所选定的用量应该是机床功率允许的。04根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度以及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。02