钢轨探伤——任务4.4钢轨焊缝轨底探伤.pptx

项目四钢轨焊缝探伤仪探伤

任务4.4钢轨焊缝轨底探伤

焊缝轨底单探头法焊缝轨底多探头法

焊缝轨底单探头1.扫查部位划分为了明确焊缝轨底各部分扫查，将轨底分成两大部分，如图所示。一是轨底两侧（简称轨底角），另一部分是轨腰与轨底连接部分（简称轨底三角区），根据轨底角和声束宽度对应关系，确保轨底角得到全面扫查，又将轨底角划分6个探测区，使用一个K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分。

焊缝轨底单探头轨底扫查区划分和声束方向

焊缝轨底单探头2.扫查方式扫查方式如图所示，轨底角使用K2.5探头。从扫查要求可知，1个轨底角需进行6次扫查，焊缝两侧的四个轨底角共扫查24次，通过认真执行扫查方法，才能完成轨底角全面探测。K2.5探头轨底角扫查声束方向

焊缝轨底单探头扫查区域探头入射点距轨脚边探头偏角探头移动范围(距焊缝中心)使用声波探测范围(距轨底角边)1区10mm向外偏10°40-110mm二、三次波0-15mm2区10mm偏角为0°40-110mm二、三次波10-25mm3区20mm偏角为0°40-110mm二、三次波20-35mm4区40mm向外偏15°40-130mm一、二次波30-45mm5区40mm向外偏8°40-130mm一、二次波40-55mm6区40mm偏角为0°40-130mm一、二次波50-65mmK2.5探头轨底角扫查要求和作用

焊缝轨底单探头焊缝探伤仪使用K2.5单探头时，探头移动的方向，如图所示，焊缝每边的轨底角应从远到近分别检测。使用单探头探测轨底角

焊缝轨底单探头3.焊缝轨底正常回波显示探伤中只有熟悉和掌握焊筋轮廓波的显示规律，才能对焊缝轨底角缺陷回波做出正确判断。为使仪器荧光屏回波显示描述直观易懂，现以探伤仪按水平1：2.5标定，则荧光屏刻度深度比例为1：1。

焊缝轨底单探头①扫查轨底角1～3区探头入射点距焊缝中心约65mm左右（二次波），在荧光屏水平刻度3.0左右，显示焊筋上轮廓波；探头距焊缝中心约90mm左右（三次波），在荧光屏水平刻度4.5左右，显示焊筋下轮廓波，当使用前沿长度小于12mm的探头时，探头紧靠焊筋边，在荧光屏水平刻度2.0左右，显示一次波生产的焊筋下轮廓波，但该波并不是主声束在焊筋上的反射，而声束的前扩散部分反射，所以回波显示位置与实际深度有些不对应。

焊缝轨底单探头轨底角1-3区焊筋回波

焊缝轨底单探头由于轨底角1～3区厚度较薄，以及声束纵向有一定宽度，焊筋上、下轮廓波常会同时显示在扫描线上，随探头位移而移动。此外因焊筋几何形状不规则或推镏方式不同，以及扫描线校正误差，焊筋轮廓波的显示位置和幅度略有差异。

焊缝轨底单探头②扫查轨底角4-6区探头入射点距焊缝中心约40mm左右（一次波），在荧光屏水平刻度2.5左右，显示焊筋下轮廓波；探头距焊缝中心约95mm左右（二次波），在荧光屏水平刻度4.8左右，显示焊筋上轮廓波。

焊缝轨底单探头轨底角4-6区焊筋回波

焊缝轨底单探头4.焊缝轨底缺陷波形显示①小缺陷波形显示缺陷直径小于超声束宽度时，会出现缺陷波和焊筋轮廓波同时显示，且缺陷波显示于焊筋轮廓波之前，两波间隔在一般为1.0左右，如两波间隔越小，则说明缺陷与对侧焊筋越近，反之，间隔越大，则缺陷越靠近本侧焊筋边。缺陷波显示在焊筋上轮廓波前，则缺陷在焊缝上方，若缺陷显示在焊筋下轮廓波前，则缺陷在焊缝下方。

焊缝轨底单探头轨底角焊缝小缺陷回波

焊缝轨底单探头②大缺陷波形显示由于缺陷对超声束完全阻挡，荧光屏上只显示缺陷波，而无焊筋轮廓波出现。轨底角焊缝大缺陷回波

焊缝轨底单探头③热影响区内缺陷波形显示缺陷直径小于声束宽度时，荧光屏可同时显示缺陷波和焊筋轮廓波，如缺陷在本侧，缺陷波与焊筋轮廓波间隔距离达2.0及以上；缺陷较大时只显示缺陷波如缺陷在对侧，则缺陷波显示在焊筋轮廓波之后可将探头放置在焊缝另一边，用二次波进一步复核确认。轨底角焊缝热影响区缺陷回波

焊缝轨底单探头5.焊缝轨底非缺陷回波识别①焊渣回波轨底角上、下表面焊缝边留有焊渣，焊渣与母材粘连后，超声波在焊渣处会产生反射。焊渣回波波幅低、位移小，可通过定位和手模确认。轨底焊渣回波显示

焊缝轨底单探头②油层回波在轨底角探伤中，油质较厚和油污堆积于探头前沿时，会显示波幅较高、宽度较大的回波。油层波位移量不大时有时无，用手擦净油污予以识别。油层回波显示

焊缝轨底单探头非缺陷回波，除了从波形的显示规律、特征上鉴别外，必须用钢尺测量和镜子照的方法确定回波信号的真假，以防轨头下颚，轨底角边沿和轨底热影响区缺陷的漏检。

焊缝轨底多探头轨底采用K型探伤方法，组合探头分别放在轨底两侧，六发六收组合探头一一对应，可实现轨底部分断面的伤损检出。轨底探伤与轨头K型探伤是