离心泵与机械密封相关原理.ppt

摩擦副匹配考虑因素摩擦副一般都选择一软一硬配对，硬环的端面宽度要比软环宽。软环一般选用碳石墨材料，也有选用填充四氟，硬质环有WC、SiC、Al2O3等。在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒，有结晶析出或高粘度流体中，要选用硬对硬配对。常用摩擦副材料常用辅助密封圈材料

机械密封用辅助密封圈包括动、静环密封圈，如O形圈、波纹管、L型密封圈等。常用的有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈。O形圈波纹管L型密封圈机械密封定义由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。密封原理机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。平衡型机械密封受力分析图P介质端端面面积介质压力作用面积大气端动环静环压盖机械密封成功的关键“形成并保持一种稳定的液膜”什么是液膜?单端面密封工艺介质冷却液双端面密封缓冲液（低压）隔离液（高压）端面干接触/“干磨”过度磨损产生大量摩擦热固体颗粒损坏端面如没有液膜形成会发生什么?提供润滑防止固体颗粒损坏端面液膜能帮助我们做什么?防止端面直接接触减少摩擦热的生成工艺流体汽化/腐蚀率增加液膜的状态发生改变/固体颗粒沉积摩擦热带来的后果减少或无法形成液膜机械密封一般有四个密封处：A、动环与静环之间的密封——动密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封ABCD机械密封的泄漏通道点轴套密封垫静环密封圈动环密封圈端面摩擦副压盖密封圈离心泵密封点的泄漏通道点油封轴轴承压盖泵座地脚螺栓密封腔体泵体叶轮机械密封压盖轴承箱填料（机械密封）轴承01只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼不可见泄漏。据统计表明，机械密封的泄漏仅为填料的1/10.1、密封性能好02在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，个别场合下也有用到5～10年。2、寿命长为什么要使用机械密封运转中无需调整由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。耐振性优于填料密封机械密封的摩擦功率小填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％6、轴或轴套不受磨损（指波纹管密封）对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。7、适用范围广：对输送易燃、易爆、有毒有害危害人身健康的采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。机械密封缺点结构比填料密封复杂，加工精度要求高，成本高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。单端面和双端面内装式和外装式平衡型与非平衡型弹簧内置式与弹簧外置式弹簧式和波纹管式普通两部件式和集装式多（小）弹簧型和单（大）弹簧型机械密封分类冷却、冲洗密封环端面发热机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。12PrimaryRing补偿环Rubbing摩擦ViscousShear粘性剪切力MatingRing配合环HeatGeneration生热HeatTransfer热传递Conduction传导Convection对流冷却、冲洗方法及系统设计如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或PV值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效果。合理的方法就是强化冷