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13、抛光砖的生产工艺介绍抛光砖（生产设备流程图）原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔冷却堆场抛光线分选包装入仓自动压机施釉线干燥窑烧成窑粉料仓原料车间烧成车间抛光车间原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔①③①②②③原料按设计配方比例用铲车运至喂料机球磨至规定细度以上，放浆、除铁（20h以上）搅拌均化24h以上，由柱塞泵送入喷干嗒粉料仓④④粒级比、含水率合格的粉料送粉料仓陈腐14、原料车间说明15、原料车间组图原料堆球磨粉车粉料输送制釉16、烧成车间说明自动压机施釉线干燥窑烧成窑①②③原料车间粉料经输送带送至粉车（因不同系列产品而异），粉车按设定的工艺布料：①②③渗花工艺线，补给水份等经三次冲压成型，检测砖坯厚度、强度辊道窑干燥，使水分、砖坯强度达标④④烧成时间：60~65min，烧成温度1250℃以上，历经预热、烧成、冷却三个阶段烧成车间组图产品线成品出口窑炉压机18、抛光车间说明冷却堆场抛光线分选包装入仓①②③烧成车间出来的成品放至堆场自然冷却24h以上，分类拉至抛光砖线：①②③先粗抛，后精抛。经过磨边工序，分级后优等品进入超洁亮工艺程序。运用行业首创的超洁亮技术，进行羊毛抛，打上一层纳米级的防护层。19、抛光车间组图超洁亮生产线抛光羊毛抛，涂纳米防护层20、瓷片的主要生产工艺烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。二次烧成法是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。滚筒印刷比丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在质量都有较大的提高。滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本高，目前只有极少数的厂家使用这种技术，新中源公司的内墙瓷砖基本上都是采用滚筒印花的方式生产。产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。新中源陶瓷在内墙瓷片的配套生产上具有相当强的实力，产品的开发更新能力居行业之首，更新的速度非常之快，基本是引领市场的发展方向和潮流的。21、内墙瓷片的生产工艺介绍（二次烧成）瓷片（生产设备流程图）原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔磨边干燥分级包装入仓自动压机施釉釉烧粉料仓原料车间烧成车间成品车间素烧滚筒印花备注：制釉过程化工进仓配料球釉过筛22、原料车间说明原料堆场球磨机泥浆池喷雾塔粉料仓原料车间①②③原料按设计配方比例用铲车运至喂料机球磨至规定细度以上，放浆、除铁（20h以上）搅拌均化24h以上，由柱塞泵送入喷干嗒④粒级比、含水率合格的粉料送粉料仓陈腐23、原料车间组图原料堆球磨除铁24、烧成车间说明自动压机施釉釉烧烧成车间素烧滚筒印花①②③素烧：1180℃。经三次冲压成型，检测砖坯厚度、强度④釉烧温度1100℃左右，历经预热、烧成、冷却三个阶段滚筒印刷花色自然、逼真，产品的内在质量好。25、烧成车间组图压机窑炉滚筒印花26、成品车间说明磨边干燥分级包装入仓成品车间①②磨边，修正瓷片边角。运用科学标准，进行质量检测。成品车间组图磨边质量检测打包入仓新中源瓷片有哪些优点？机械强度高，砖坯坚硬、纯白；釉面平整、尺寸准确、偏差小；色泽鲜艳、花纹图案清晰、自然，装饰性强；花色品种多、配套性好；水晶砖透明度、光泽度高，光润性好，质感好；哑光砖釉面光滑、手感细腻、绸面光泽强。新中源大规格瓷片有何优点？是目前市场上仿大理石、花岗岩效果最逼真的釉面砖产品；采用当今世界上最先进的滚筒印花工艺生产，应用激光雕花版技术，花纹图案逼真、细腻，消除了普通丝网印花存在的网纹缺陷；经过多次印花，颜色丰富，过渡自然，源于石材更胜石材；花色品种多样。原料堆场01球磨机02泥浆池03除铁设备04自动液压机05烧成窑炉06抛光线07七级定位布料系统08超洁亮线0930、新中源陶瓷设备优势大规格：依托行业领先的技术优势，新中源已开发出1.2×2.0m超大规格产品。1立体着色的“玉韵风华”微晶石：它集晶莹、明亮、柔和特色于一体，是效果很好的建筑装饰材料，一般石材、陶瓷砖无法与之抗衡。2干法施釉：干法施釉技术是指使用的釉料是全干状，也不用把被施的表面弄湿。为了取得某些特殊的装饰效果，干法施釉大多采用粒状或成粒状的釉料。传统的湿法施釉方法由于受到釉浆流变学性能与干燥工艺的束缚，不能够