纱线的结构参数与.ppt

细度不匀将产生细节或弱节，直接影响纱线的强力，或平均强度。细度不匀将导致捻度在纱条粗细段落上的差异，尽管对纱线的强度有帮助，但会因在细处的多捻和在纱粗处的少捻改变纱线的色泽及均匀性，以及增加染色的不匀性。由于纱条细度不匀有加工成形的影响，故会引起纱条结构、密度和混合的不匀，由此导致纱线性质上的差异。第四节、纱线的捻度与捻缩将纤维束须条、纱、连续长丝束等纤维材料绕其轴线的扭转、搓动或缠绕的过程称为加捻。加捻是使纱线具有一定强伸性和稳定外观形态的必要手段。对短纤维纱来说尤为重要，因为加捻使纤维间产生正压力，从而产生切向摩擦阻力，使纱条受力时纤维不致滑脱，而具有一定的强力。对于长丝束和股线来说，加捻可以形成一个不易被横向外力所破坏的紧密稳定结构。加捻量和捻向不仅对纱线的结构和性能影响重大，而且对织物的外观及物理性能也有直接的影响。纱线加捻的特征指标捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。纱线单位长度内的捻回数称为捻度。棉纱线及棉型纱线的捻度（T?t）采用特克斯制，有以10cm长的捻回数Tt；1英寸长的捻回数Te；1米长的捻回数Tm。其间换算关系为（11-32）捻系数01纱线直径不同，同样的捻度所产生的扭矩是不相同的；纤维对纱轴线的倾角也不相同。因此，捻度只能用来比较同样粗细纱条的加捻程度，不能用来比较不同粗细纱条的加捻程度。若要比较不同细度纱线的加捻程度，应该采用捻回角或捻系数。02加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角，如图11-5所示。03图11-5纱的捻回角将纱线看作圆柱体并展开可知：（11-33）式中，d为纱的直径，mm；h为捻距或螺距，mm。根据前面式（11-14）d的计算，（11-34）令：（11-35）式中，为特克斯制的捻系数。从公式（11-35）可知，捻系数的实际意义是：当纱线的密度视作相等时，捻系数与捻回角的正切值（tanβ）成正比，而与纱线粗细无关。因此，捻系数可以用来比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度。捻系数的选择，主要取决于纤维性质和纱线用途。较粗短纤维纺纱时，捻系数要适当大些；较细长纤维纺纱时，捻系数可适当小些。作为经纱用的纱线则需要较高的强度，一般捻系数比同细度的纬纱大些。针织内衣用纱一般要求纱较柔软，则捻系数可适当小一些。12起绒织物用纱，除了纤维应选择偏粗以外,一般捻系数也应小些，以利于起绒。另外，纱的细度不同时，捻系数也有所不同，如细特纱的捻系数应稍大一些。同理可得英制捻系数和公制捻系数：（11-36）（11-37）STEP4STEP3STEP2STEP1各捻系数间的换算式为：（11-38）式中，k＝对于纯棉纱，k＝0.9937；对于涤/棉65/35混纺纱，k＝0.9975，非棉类纱k＝1。捻向01捻向是指纱线加捻的方向，分为顺时针拧紧的S捻和逆时针拧紧的S捻，如图11-6所示。多数情况下，单纱采用Z捻，股线采用S捻，互为反向，纤维排列方向与股线轴平行。这样股线柔软、光泽好、捻回和结构稳定。02股线捻向的表示法：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的捻向，如ZSZ，表示单纱为Z捻，股线初捻为S捻，股线复捻为Z捻。03经、纬纱线捻向的配合，对织物的外观和手感有一定的影响。利用经、纬纱捻向和织物组织配合，可织成不同外观、风格和手感的织物。若经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定。若经纬纱捻向相反，则织物表面的纤维朝一个方向倾斜，从而使织物表面反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物较为松厚柔软，详见图11-7所示。在斜纹组织中，若经线采用S捻，纬纱采用Z捻，则经纬纱线的捻向与织物斜纹方向垂直，因而可得到明显的斜纹效应。如果在经向（纬向）将Z捻纱线和S捻纱线相间排列，则可以得到隐条、隐格效应。图11-6捻向示意图图11-7纱线捻向对织物性质的影响4.捻幅单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅P。如图11-8所示，原来平行与纱轴的AB倾斜成，当L为单位长度＝1时，‘即为A点的捻幅。如以P表示A点的捻幅，代表的捻回角，则