ABS电镀的工艺流程.ppt

ABS電镀的工艺流程及操作条件;与金属制件相比，塑料電镀制品不仅可以实現很好的金属质感，并且能減轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同步，也改善了其在電、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但電镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、電镀成本、電镀的难易程度以及尺寸精度等原因。;目前世界上通用的電镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量為最大，约占塑料電镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种單体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状构造，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的結合力，因而伴随（B）成分含量的不壹样，ABS塑料的可镀性也有所差异，無论是進口的還是国产的ABS，均应选用“電镀级”的，即含B成分（丁二烯）為15%~25%的ABS材料.;而ABS塑料因其构造上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，并且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层結合力，因此目前在電镀中应用极為普遍。;ABS塑料電镀工艺可以分為三大部分，這就是前处理工艺、化學镀工艺和電镀工艺。每個部分具有若干流程或工序。;（1）前处理工艺

;①表面整顿;②内应力检查措施。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2～3min，然後仔细地清洗表面，晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观测表面，假如呈白色表面且裂纹诸多，阐明塑料的内应力较大，不能立即電镀，要進行去应力处理。假如展現塑料原色，则阐明没有内应力或内应力很小。内应力严重時，通過上述处理，不用放大镜就可以看到塑料表面的裂纹。;③除油。可以采用如下配方：;常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类。其中硅酸盐會在表面形成硅酸盐薄膜，對後续浸蚀处理有影响，因此壹般使用磷酸盐除油剂。;除油之後，先在热水中清洗，然後在清水中清洗洁净，再在5%的硫酸中中和後，再清洗，才進入粗化工序，這样可以保护粗化液，使之寿命得以延長。;④粗化。粗化是塑料電镀過程中很重要的壹环，粗化的好壞直接影响到镀层的結合力、光亮度及镀层的完整性??通過粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具有了亲水性，同步表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附著力。;ABS塑料的粗化措施有三类，即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型，從环境保护的角度看，目前宜采用高硫酸型。;a．高硫酸型粗化液;b．高铬酸型粗化液;c．磷酸型粗化液;所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和時间成正比的。伴随粗化量的加大和時间的延長，三价铬的量會上升，粗化液的作用會下降，可以分析加以补加，不過當三价铬太多時，处理液的颜色會展現墨绿色，要弃掉壹部分旧液後再补加铬酸。

粗化完毕的制件要充足清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再通過多次清洗，并浸5%的盐酸後，再通過清洗方可進入如下流程。;（2）化學镀工艺;①化學镀铜工艺

a．敏化;将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生成壹层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，不過该物质并不是在敏化液中生成的，而是在水洗時产生的(由于水的PH值遠不小于敏化液，清洗時立即发生二价Sn的水解作用)。因此，從敏化液中取出塑料件应注意：

①既要清洗洁净，以免污染活化液；

②又不能用過大的流速和過長的時间冲洗，否则将不利于凝胶物质的形成和表面附著。;①化學镀铜工艺;b．银盐活化;;C．钯盐活化;d．化學镀铜;②化學镀镍工艺

a．敏化;b．活化;c．化學镀镍;（3）電镀工艺