脱硫系统紧急停运处理及浆液排空技术措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

脱硫系统紧急停运处理及浆液排空技术措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

脱硫系统紧急停运处理及浆液排空技术措施

摘要：随着我国环保政策的日益严格，脱硫系统在燃煤电厂中的应用越来越广泛。然而，脱硫系统在运行过程中可能会出现紧急停运的情况，导致浆液在系统内积聚，严重时可能引发安全事故。本文针对脱硫系统紧急停运处理及浆液排空技术措施进行了深入研究，分析了紧急停运的原因和影响，提出了相应的处理方法和浆液排空技术措施，旨在为脱硫系统的安全稳定运行提供理论依据和实践指导。关键词：脱硫系统；紧急停运；浆液排空；技术措施

前言：随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，燃煤发电作为主要的能源形式，在能源结构中占据重要地位。然而，燃煤发电过程中产生的二氧化硫等污染物对环境造成了严重污染。为了减少燃煤发电对环境的影响，脱硫技术得到了广泛应用。脱硫系统是燃煤电厂的重要组成部分，其运行稳定性和可靠性直接关系到电厂的安全和环保。本文针对脱硫系统紧急停运处理及浆液排空技术措施进行研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。

一、1脱硫系统概述

1.1脱硫系统的工作原理

(1)脱硫系统的工作原理基于化学反应原理，主要通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将有害的SO2转化为无害的硫酸盐或亚硫酸盐，从而实现烟气脱硫的目的。该系统通常包括吸收塔、吸收剂循环系统、浆液循环系统、烟气循环系统等主要部分。在吸收塔内，烟气与吸收剂浆液充分接触，SO2被吸收剂吸收并转化为固体颗粒，这些颗粒随后被浆液循环系统带回吸收塔，继续参与反应，形成稳定的浆液。

(2)吸收剂的选择对脱硫效果至关重要。常用的吸收剂有石灰石、生石灰、石膏等。以石灰石为例，其化学成分为CaCO3，当石灰石与SO2接触时，首先发生分解反应生成CaO和CO2，然后CaO与SO2和水蒸气反应生成CaSO3，CaSO3进一步氧化生成CaSO4，即石膏。这一过程不仅去除了烟气中的SO2，还生成了石膏，石膏可以作为建筑材料使用，实现了资源的综合利用。脱硫系统的工作原理还包括对吸收剂浆液的循环、过滤、再生等处理，以确保吸收剂的有效利用和系统的稳定运行。

(3)脱硫系统的设计需要考虑多个因素，如烟气流量、成分、温度等，以及吸收剂的性质、循环方式、再生方式等。在实际运行中，脱硫系统会根据烟气成分的变化自动调节吸收剂的投加量，以保证脱硫效率。此外，脱硫系统还需要配备相应的监测设备，实时监测烟气排放、浆液浓度、设备运行状态等参数，确保脱硫系统在最佳状态下运行。通过精确控制脱硫过程，可以最大限度地减少脱硫系统的能耗和污染物的排放，提高脱硫效率。

1.2脱硫系统的组成及结构

(1)脱硫系统的组成复杂，主要由吸收塔、吸收剂循环系统、浆液循环系统、烟气循环系统、监测控制系统等几大部分构成。以某燃煤电厂为例，该电厂的脱硫系统设计处理烟气量为120000Nm3/h，吸收塔高度为50米，直径为12米。吸收剂循环系统采用雾化喷淋方式，喷淋密度为40m3/h，吸收剂采用石灰石，粒径为0.2-0.8mm。浆液循环系统采用循环泵，流量为200m3/h，循环泵扬程为50m。烟气循环系统采用风机，风量为200000Nm3/h，风机功率为150kW。

(2)吸收塔是脱硫系统的核心设备，其主要作用是提供足够的接触面积，使烟气与吸收剂浆液充分混合，实现SO2的吸收。吸收塔内设有分布器、喷淋层、填料层等结构。以某电厂吸收塔为例，其喷淋层高度为5米，喷淋层上布置有4000个喷嘴，喷嘴间距为0.2米，喷嘴直径为25毫米。填料层采用不锈钢丝网，填料层高度为20米，填料层内填充有直径为3毫米的球状填料。

(3)监测控制系统是脱硫系统的重要组成部分，其功能是对烟气排放、浆液浓度、设备运行状态等参数进行实时监测和控制。以某电厂脱硫系统为例，其监测控制系统包括烟气监测仪、浆液浓度监测仪、流量计、压力计、温度计等设备。烟气监测仪采用差分吸收光谱法，测量精度为±1%，响应时间为1秒。浆液浓度监测仪采用电导率法，测量精度为±0.5%，响应时间为10秒。流量计采用电磁流量计，测量精度为±0.5%，响应时间为5秒。通过这些监测设备，可以实时了解脱硫系统的运行状况，确保脱硫效果达到设计要求。同时，控制系统根据监测数据自动调节吸收剂投加量、喷淋密度、风机转速等参数，实现脱硫系统的优化运行。

1.3脱硫系统的运行特点

(1)脱硫系统的运行特点之一是其连续性和稳定性。以某燃煤电厂的脱硫系统为例，该系统设计处理烟气量为120000Nm3/h，年运行时间达到8000小时，连续稳定运行期间，系统脱硫效率保持在95%以上。系统采用了先进的