空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案 精品.docxVIP

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空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案精品

一、空预器堵灰原因分析

(1)空预器堵灰的主要原因之一是飞灰的物理特性。飞灰的比表面积大，粘附性强，容易在空预器的气流通道中形成沉积。根据某电厂的监测数据显示，飞灰的比表面积一般在1000-2000m2/g，而空预器内部气流通道的比表面积仅为飞灰的1/10左右，这导致飞灰在空预器内部容易发生沉积。例如，某电厂在运行过程中，空预器入口烟气温度为150℃，出口烟气温度为100℃，入口烟气含尘量为50g/Nm3，而出口烟气含尘量降至10g/Nm3，但空预器仍出现严重的堵灰现象，经分析，主要是由于飞灰粘附性强，导致在空预器内部形成厚厚的灰层。

(2)空预器设计不合理也是导致堵灰的重要原因。空预器的设计参数如气流分布、叶片形状、气流速度等都会影响飞灰的流动和沉积。以某电厂为例，其空预器设计时未充分考虑烟气流动特性，导致气流分布不均，部分区域气流速度过低，使得飞灰容易沉积。此外，空预器叶片形状设计不合理，使得飞灰在叶片表面停留时间过长，增加了沉积的可能性。据调查，该电厂空预器叶片设计存在缺陷，导致叶片表面粗糙度较高，使得飞灰更容易粘附。

(3)运行维护不当也是导致空预器堵灰的常见原因。在空预器的运行过程中，若未及时清理积灰，会导致灰层越积越厚，最终形成堵灰。某电厂在运行过程中，由于缺乏有效的维护措施，空预器内部积灰严重，导致烟气阻力增大，电场效率降低。据统计，该电厂空预器运行一年后，内部积灰厚度达到30mm，导致烟气阻力增加至正常值的1.5倍，严重影响了机组的安全稳定运行。因此，加强空预器的运行维护，及时清理积灰，是防止堵灰的重要措施。

二、空预器磨损原因分析

(1)空预器磨损的主要原因之一是烟气温度的波动。在高温条件下，空预器内部的材料容易发生氧化和热膨胀，导致材料表面产生裂纹和剥落。例如，某电厂在夏季高温时段，空预器入口烟气温度可达200℃，而出口烟气温度为120℃，这种温度波动使得空预器叶片和框架材料承受了较大的热应力，导致材料磨损加剧。经过分析，该电厂空预器磨损严重区域主要集中在烟气入口侧，磨损速率达到0.1mm/月。

(2)空预器内部气流的不均匀分布也是导致磨损的重要因素。在气流分布不均的情况下，部分区域气流速度过快，容易产生冲击和涡流，从而加剧材料的磨损。以某电厂为例，其空预器在设计时未充分考虑气流分布，导致烟气在通过空预器时形成高速气流区域，使得叶片和框架材料表面出现明显的磨损痕迹。经过测量，该电厂空预器高速气流区域的磨损速率高达0.3mm/月，远高于其他区域。

(3)空预器材料的选用不当也是磨损的重要原因之一。在高温和腐蚀性烟气环境下，空预器材料需要具备良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。然而，在实际应用中，部分电厂为了降低成本，选择了性能较差的材料，导致空预器在使用过程中容易出现磨损。某电厂在更换空预器材料时，选择了价格较低的低碳钢，结果在使用不到一年时间，空预器叶片和框架就出现了严重的磨损现象。通过对磨损区域的检测，发现材料硬度不足，导致耐磨性能差，从而加速了磨损过程。

三、空预器漏风原因分析及处理方案

(1)空预器漏风的主要原因之一是空预器密封性能的下降。随着运行时间的增加，空预器密封件会因高温、高压和粉尘的侵蚀而老化，导致密封性能下降，从而产生漏风。例如，某电厂在运行过程中，发现空预器入口烟气温度为150℃，出口烟气温度为100℃，但漏风率却高达5%，经过检查，发现空预器密封条老化严重，导致密封不严。该电厂在更换密封条后，漏风率降至1.5%，有效提高了空预器的热效率。据统计，空预器密封条的使用寿命一般在2-3年，若不及时更换，漏风率将增加20%以上。

(2)空预器内部积灰和磨损也是导致漏风的重要原因。积灰会导致空预器内部气流通道变窄，增加气流阻力，从而产生漏风。某电厂在运行过程中，由于空预器内部积灰严重，导致漏风率高达8%。通过对空预器内部积灰进行清理，漏风率降至3%，同时提高了空预器的除尘效率。此外，空预器叶片和框架的磨损也会导致气流通道变窄，增加漏风。某电厂在更换磨损严重的空预器叶片后，漏风率从7%降至2%，有效减少了漏风损失。

(3)空预器设计缺陷和运行参数不合理也是导致漏风的原因之一。设计缺陷如气流分布不均、叶片形状不合理等，会导致气流在空预器内部形成高速气流区域，从而产生漏风。某电厂在设计空预器时，未充分考虑气流分布，导致部分区域气流速度过高，形成高速气流区域，漏风率达到6%。通过优化设计，调整叶片形状，使得气流分布更加均匀，漏风率降至2%。此外，运行参数如烟气温度、压力等的不合理设置也会导致空预器漏风。某电厂在调整烟气温度和压力后，漏风率从5%降至1%，有效降低了漏风损失。针对空预器漏风问题，建议采取以下处理方案：定期检查和