水泥稳定碎石施工方案.doc

PAGE

PAGE1

水泥稳定碎石施工方案

编制依据以原则

编制依据

《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）

施工图纸及国家和天津市行业相关法律、法规、规范、图集及公司相关规定。

编制原则

（1）严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。

（2）坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历年来类似施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。

（3）遵循把安全质量放在首位的原则。

（4）应用新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。

二、工程概括

车神架路起于车道峪，终点为北台山路街，路线全长1.081km，采用沥青路面铺筑。

三、工期、质量、安全、环保目标

计划开工日期：年月日。

计划竣工日期：年月日。

注：如有特殊原因延误工期，工期顺延。

质量目标：达到工程验收合格标准。

安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。

环保目标：达到天津市环保要求。

四、机械设备

设备名称

型号

数量

进场时间

性能

用途

摊铺机

LTU120C

1

良好

摊铺

压路机

CC900

1

良好

碾压

光轮压路机

3Y253J

1

良好

碾压

轮胎式装载机

XG932III

1

良好

倒料

全液压振动压路机

YZ26E

1

良好

碾压

洒水车（带雾炮）

SCS5160GPSD

1

良好

降尘

运输车

DS32

5

良好

运输

全站仪

TS06

1

良好

测量

水准仪

DS32

1

良好

测量

五、水泥稳定碎石（上、下基层）施工方案

1、施工后场

水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。

调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。

2、混合料运输：

①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；

②覆盖：采用油布覆盖混合料；

③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

3、施工前场

①摊铺：

施工采用一台摊铺机进行作业，另准备一台备用，摊铺机采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行半幅施工，半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有4-5辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。

②碾压：

碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到

③横接缝处理：

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。

横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：

Ⅰ人工将含水量合适的混合料