燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防

摘要：燃煤机组制粉系统是火力发电厂的关键设备之一，其运行状态直接影响到发电效率和环保性能。本文针对燃煤机组制粉系统试运中的主要问题进行了深入分析，并提出了相应的预防措施。通过对制粉系统结构、工作原理、试运行过程的分析，总结了试运行中可能出现的故障类型，如磨煤机故障、输送系统堵塞、气力输送系统故障等，并针对这些问题提出了相应的预防措施，包括加强设备维护、优化操作流程、提高人员技术水平等。通过实施这些预防措施，可以有效降低燃煤机组制粉系统试运行的风险，提高发电效率和环保性能。

随着我国经济的快速发展，火力发电作为主要的能源形式，在电力供应中占据着重要地位。燃煤机组制粉系统作为火力发电厂的关键设备，其运行状态直接影响到发电效率和环保性能。然而，在燃煤机组制粉系统的试运行过程中，由于设备复杂、操作难度大，常常出现各种问题，如磨煤机故障、输送系统堵塞、气力输送系统故障等，这些问题不仅影响了发电厂的正常生产，还可能对环境造成污染。因此，研究燃煤机组制粉系统试运中的主要问题及预防措施具有重要的理论意义和实际应用价值。本文旨在通过对燃煤机组制粉系统试运行中常见问题的分析，提出相应的预防措施，为提高发电效率和环保性能提供参考。

第一章制粉系统概述

1.1制粉系统的结构及工作原理

(1)制粉系统是燃煤机组的重要组成部分，其主要功能是将原煤磨成细粉，为锅炉燃烧提供合适的燃料。系统通常由原煤仓、给煤机、磨煤机、分离器、旋风筒、输送管道、气力输送系统等组成。其中，磨煤机是制粉系统的核心设备，它通过高速旋转的磨盘和磨辊之间的摩擦力将原煤磨成细粉。

(2)工作原理方面，制粉系统首先将原煤从原煤仓通过给煤机送入磨煤机中，磨煤机将原煤磨成细粉后，细粉与空气混合形成气粉混合物。气粉混合物随后进入分离器，分离器利用离心力将细粉与空气分离，细粉被收集并送入旋风筒，而空气则被送回磨煤机循环使用。旋风筒内的细粉通过输送管道被送至锅炉燃烧器，完成燃料的输送和燃烧。

(3)在制粉系统的运行过程中，气力输送系统起着至关重要的作用。它通过输送管道将细粉从磨煤机输送到锅炉燃烧器，同时输送过程中还需要保持气粉混合物的流动稳定，避免细粉在管道中沉积。气力输送系统通常包括风机、输送管道、调节阀等部件，通过调节风量和压力来控制细粉的输送速度和分布。

1.2制粉系统在火力发电厂中的作用

(1)制粉系统在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它直接影响到锅炉的燃烧效率和发电厂的整体运行性能。据统计，制粉系统的效率每提高1%，可以降低燃料消耗约0.5%，减少发电成本。以某火力发电厂为例，该厂通过优化制粉系统，使得发电效率提高了2%，年节约燃料成本超过百万元。

(2)制粉系统还直接关联到发电厂的环保性能。在燃烧过程中，如果燃料不能充分燃烧，会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。而制粉系统能够将燃料磨成细粉，提高燃烧效率，减少未燃烧燃料的排放，从而降低污染物排放量。据研究，通过优化制粉系统，可以减少30%以上的二氧化硫排放。

(3)此外，制粉系统的稳定性也对发电厂的安全生产至关重要。一旦制粉系统出现故障，如磨煤机损坏、输送管道堵塞等，可能导致锅炉燃烧不稳定，甚至引发安全事故。因此，火力发电厂在制粉系统的设计和运行过程中，都应注重提高系统的可靠性。例如，某发电厂在制粉系统中引入了在线监测技术，实时监测系统运行状态，有效预防了潜在的安全隐患。

1.3制粉系统的分类及特点

(1)制粉系统根据磨煤机的工作原理和磨煤方式，主要分为三种类型：球磨机式、冲击磨式和气流磨式。球磨机式制粉系统通过球磨机的滚动摩擦和冲击作用将煤磨成细粉，具有结构简单、运行稳定的特点。冲击磨式制粉系统则依靠磨辊和磨盘的冲击力来磨煤，具有磨煤效率高、能耗低的优势。气流磨式制粉系统则利用气流对煤粒的冲击和研磨作用，磨煤效率极高，但设备结构复杂，运行成本较高。

(2)球磨机式制粉系统在火力发电厂中应用广泛，其特点是磨煤效率较高，煤粉细度易于调节，且结构相对简单，便于维护。球磨机式制粉系统适用于中低负荷的锅炉，其磨煤效率可达95%以上，煤粉细度R90在40%左右。以某火力发电厂为例，其球磨机式制粉系统在正常运行期间，每年可为发电厂节省约1000吨燃料。

(3)冲击磨式制粉系统具有磨煤效率高、能耗低的特点，适用于高负荷的锅炉。其磨煤效率可达98%以上，煤粉细度R90在15%左右。冲击磨式制粉系统的结构相对复杂，但运行稳定，维护相对简便。某火力发电厂采用冲击磨式制