《磁力密封反应釜》征求意见稿.docx

1

T/CSXXXX—XXXX

磁力密封反应釜

1范围

本文件规定了磁力密封反应釜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于磁力密封反应釜（以下简称“反应釜”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.2压力容器第2部分：材料

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

HG/T3648—2011磁力驱动反应釜

NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

HG/T3648—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

反应釜autoclave

由承压容器、加热冷却装置以及搅拌传动系统等组成，能够在一定温度和压力下完成化学反应的装置。

3.2

釜体autoclavebody

用于盛装化学介质，并可承受温度、压力的容器。

3.3

釜盖autoclavecover

与釜体敞开端连接的承压件。

3.4

主螺柱mainbolt

连接釜体与釜盖的螺柱。

3.5

主螺母mainnut主螺柱用的螺母。

3.6

磁力耦合器magneticcoupler

利用磁性材料的相互耦合作用来传递力矩的装置。

注：由内、外磁体（盘）、隔离罩、轴及轴承支架等组成，外磁体旋转时通过磁力可同步带动内磁体旋转。

2

T/CSXXXX—XXXX

4技术要求

4.1外观

4.1.1反应釜表面应干净整洁，无明显油污、色渍、划痕等缺陷。

4.1.2金属镀层及化学处理表面应光泽均匀，不应有露底、起层、起泡、斑痕或明显的划痕。

4.1.3油漆层表面应光洁、平整、色泽均匀，不应有起皱、蜕皮和显见的划痕、流挂等缺陷。

4.1.4外露不锈钢的表面应进行精抛光或哑光处理，其粗糙度Ra不大于0.4μm。

4.1.5焊缝应均匀美观，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。

4.1.6铭牌固定位置应醒目，内容应清晰、完整。

4.2尺寸偏差

实际尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±5％。机械加工零件尺寸公差应符合加工文件要求，未注公差尺寸的极限偏差应至少符合GB/T1804—2000中规定的m级（中等级）公差要求。

4.3装配质量

4.3.1产品零部件应齐全、完整，所有紧固件均应牢固可靠，不应松动；活动部件应运动灵活。

4.3.2磁力密封传动装置垂直安装于釜盖的中心位置，与釜盖间的密封宜采用无垫片线密封或法兰连

接的垫片密封。

4.3.3磁力耦合器组装后应旋转灵活，无阻滞、卡死等现象。

4.4耐压性能

试压泵加压到规定值，釜体各连接部位应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常的声响。

4.5密封性能

充入氮气进行气密性试验，试验压力为设计压力。保持20min，各连接部位应无泄漏。

4.6加热装置

4.6.1反应釜的加热方式主要有以下几种形式：

a)远红外电加热：适用于设计温度不大于700℃;

b)夹套导热油电加热：适用于设计温度不大于350℃;

c)夹套导热油循环加热：适用于设计温度不大于350℃。

4.6.2控温精度高或有防爆要求时，宜用夹套导热油电加热及夹套导热油循环加热。

4.6.3加热炉的接线端子应采用防水型接线盒。

4.6.4采用夹套导热油加热的反应釜，夹套顶部应设置排气口。

4.6.5壳体与电源端子间的冷态绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

4.6.6炉壳筒身部位的表面平均温度不应超过60℃。

4.7搅拌装置

4.7.1径向摆动量

4.7.1.1磁力耦合器输出轴端的径向摆动量不应大于0.1mm。

4.7.1.2搅拌器与搅拌轴组装后，手动盘车，其径向摆动量不应大于0.2mm。

4.7.2最大静力矩

应大于或等于磁力耦合器设计磁力矩。

3

T/CSXXXX—XXXX

4.8受压元件

釜体、釜盖、法兰、主螺柱、主螺母等主要受压元件所用的材料，进厂时应做材料标记，并配备材质证明书和合格证明标志，其材质性能应符合TSG21—2016的要求，制造过程中应进行材料标记移植。

4.9整机运行

整机连续运行后，不应泄漏，内外磁体不应脱转。

5试验方法

5.1主要仪器和设备

5.1.1试压泵

压力范围的上限值应不小于试验压力。