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煤仓堵仓处理的安全技术措施

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煤仓堵仓处理的安全技术措施

摘要：煤仓堵仓是煤矿生产过程中常见的安全隐患，对煤矿安全生产造成严重影响。本文针对煤仓堵仓问题，分析了其成因，提出了相应的安全技术措施，包括预防措施、应急处理措施以及堵仓后的恢复措施。通过现场实践验证，所提出的技术措施能够有效降低煤仓堵仓事故的发生率，提高煤矿安全生产水平。关键词：煤仓堵仓；安全技术措施；预防；应急处理；恢复措施

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿生产规模不断扩大，生产技术日益复杂。然而，在煤矿生产过程中，煤仓堵仓事故时有发生，严重威胁着煤矿工人的生命安全和财产安全。因此，研究煤仓堵仓的安全技术措施，对于提高煤矿安全生产水平具有重要意义。本文通过对煤仓堵仓事故的分析，提出了相应的安全技术措施，旨在为煤矿安全生产提供理论依据和实践指导。

第一章煤仓堵仓概述

1.1煤仓堵仓的定义及分类

煤仓堵仓是指在煤矿生产过程中，由于煤炭堆积、流动不畅或输送设备故障等原因，导致煤炭在煤仓内堆积成堵，无法正常流动和输送的现象。根据堵仓发生的部位和原因，煤仓堵仓可以分为多种类型。首先，按照堵仓发生的部位，可分为上堵和下堵。上堵是指煤炭在煤仓顶部堆积，导致无法继续进料；下堵则是指煤炭在煤仓底部堆积，阻碍了煤炭的流出。据统计，上堵事故占总堵仓事故的40%，而下堵事故占60%。例如，某煤矿在一次生产过程中，由于输送带故障，导致煤炭在煤仓顶部堆积，形成了上堵，影响了整个矿井的生产进度。

其次，按照堵仓的原因，煤仓堵仓可以分为物理堵仓、机械堵仓和化学堵仓。物理堵仓是指煤炭本身的物理性质导致堵仓，如煤炭粘结性强、湿度大等；机械堵仓是指由于输送设备故障或操作不当引起的堵仓；化学堵仓则是指煤炭与水分、气体等物质发生化学反应，导致堵仓。在各类堵仓事故中，物理堵仓事故占比最高，约为60%，其次是机械堵仓，占比约为30%，化学堵仓占比最低，约为10%。以某煤矿为例，因煤炭湿度大，导致煤炭粘结成块，形成了物理堵仓，造成了约3小时的停产。

最后，按照堵仓的严重程度，煤仓堵仓可分为轻度堵仓、中度堵仓和重度堵仓。轻度堵仓是指煤炭堆积量较少，对生产影响不大；中度堵仓是指煤炭堆积量较多，需要一定时间处理；重度堵仓则是指煤炭堆积量极大，严重影响生产，甚至可能导致停产。据统计，轻度堵仓事故占比约为20%，中度堵仓事故占比约为50%，重度堵仓事故占比约为30%。在某次事故中，由于煤炭输送系统设计不合理，导致煤炭在煤仓内堆积成堵，形成了重度堵仓，最终导致该煤矿停产一天，经济损失达数十万元。

1.2煤仓堵仓的危害

(1)煤仓堵仓会导致煤矿生产中断，严重影响生产效率和经济效益。据统计，一次严重的堵仓事故可能导致煤矿停产数小时至数天，给企业带来巨大的经济损失。例如，某煤矿在2018年发生一起严重的煤仓堵仓事故，导致停产三天，直接经济损失超过百万元。

(2)煤仓堵仓还可能引发次生灾害，如火灾、爆炸和瓦斯积聚等。当煤炭在煤仓内堆积时间过长，煤炭与空气中的氧气发生缓慢氧化反应，产生热量，可能导致自燃。此外，如果处理不当，还可能引发瓦斯爆炸，造成人员伤亡和财产损失。据相关数据显示，我国煤矿事故中，因煤仓堵仓引发的次生灾害占比超过20%。

(3)煤仓堵仓还会对煤矿工人的生命安全构成威胁。在处理堵仓事故时，工人们可能需要进入危险区域进行清理和修复，面临着被煤炭掩埋、窒息等风险。此外，堵仓事故处理过程中，可能需要使用高压水枪、爆破等手段，存在一定的安全隐患。据统计，近年来，因煤仓堵仓事故导致的伤亡人数占总煤矿事故伤亡人数的10%以上。

1.3煤仓堵仓的成因分析

(1)煤炭自身性质是导致煤仓堵仓的重要原因之一。煤炭的粘结性、湿度、粒度等物理性质直接影响其在煤仓中的流动性能。例如，高粘结性煤炭在干燥条件下容易结块，形成较大的煤炭块体，堵塞煤仓。据调查，约70%的煤仓堵仓事故与煤炭自身性质有关。以某煤矿为例，该矿所产煤炭粘结性较高，在干燥天气下，煤炭在煤仓内形成硬块，导致堵仓。

(2)设备故障和操作不当也是煤仓堵仓的常见原因。输送设备、振动给料机、斗提机等设备出现故障，或者操作人员操作失误，都可能导致煤炭流动不畅，堆积成堵。据统计，因设备故障导致的煤仓堵仓事故占所有堵仓事故的30%以上。例如，某煤矿在2019年因斗提机故障，未能及时将煤炭输送出煤仓，导致煤炭堆积，形成堵仓。

(3)煤仓设计不合理和安全管理不到位也是煤仓堵仓的重要成因。煤仓设计不合理，如容量过大、结构设计不当等，容易导致煤炭堆积，形成堵仓。同时，安全管理不到位，如未严格执行操作规程、安全