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火电厂锅炉尾部受热面检修技术探微_图文

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火电厂锅炉尾部受热面检修技术探微_图文

摘要：火电厂锅炉尾部受热面作为火电厂中重要的热交换设备，其检修技术对于保障火电厂的安全稳定运行至关重要。本文对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行了深入研究，分析了其检修过程中的关键技术要点，探讨了检修技术的改进与创新，为火电厂锅炉尾部受热面的检修提供了理论依据和技术支持。

随着我国电力工业的快速发展，火电厂作为主要的电力生产方式，其安全稳定运行对国民经济和社会发展具有重要意义。火电厂锅炉尾部受热面作为火电厂中重要的热交换设备，其运行状况直接影响到火电厂的热效率和安全性能。然而，由于锅炉尾部受热面长期处于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，容易发生磨损、腐蚀、结垢等问题，导致受热面传热效率降低，甚至引发安全事故。因此，对火电厂锅炉尾部受热面进行定期检修和维护，是保障火电厂安全稳定运行的关键环节。本文针对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行了深入研究，旨在提高检修效率，降低检修成本，为火电厂的安全稳定运行提供有力保障。

一、1.锅炉尾部受热面概述

1.1锅炉尾部受热面的结构特点

锅炉尾部受热面作为火电厂锅炉的重要组成部分，其结构特点对于整体热效率和安全性能有着直接影响。首先，锅炉尾部受热面通常由多个独立的受热面单元组成，这些单元通过悬挂在炉膛出口的悬吊结构固定在炉墙上。例如，现代大型火电厂的锅炉尾部受热面通常由数十个甚至上百个受热面单元构成，每个单元的长度可达数十米，宽度几米不等，其总面积可达到数百平方米。

其次，锅炉尾部受热面在设计上注重提高传热效率，通常采用复杂的结构形式，如肋片管、光管、翅片管等。这些结构形式能够在较小的空间内提供更大的传热面积，从而提高传热效率。以肋片管为例，其通过在管外附加肋片来增加与烟气接触的面积，根据实际应用数据，肋片管的传热效率比普通光管高出约40%。

再者，锅炉尾部受热面在材料选择上要求具备良好的耐高温、耐腐蚀性能。例如，常用的材料包括低碳钢、不锈钢、镍基合金等。这些材料能够承受锅炉尾部受热面在工作过程中所面临的高温、高压和腐蚀性烟气环境。以某大型火电厂的锅炉尾部受热面为例，其材料采用了一种特殊的耐热合金，该合金在600℃的高温下仍能保持良好的力学性能和耐腐蚀性。

1.2锅炉尾部受热面的工作原理

(1)锅炉尾部受热面的工作原理基于热交换的基本原理，其主要作用是回收烟气中的热量，将热量传递给循环水或其他冷却介质，从而实现能量的转换。在这一过程中，烟气通过锅炉尾部受热面时，与受热面管束进行热交换，烟气中的热量传递给管壁，而管壁温度升高后，热量再传递给管内的冷却介质。例如，某火电厂使用的锅炉尾部受热面管束面积为800平方米，其设计传热系数为180W/(m2·K)，在烟气温度为400℃的条件下，可以回收的热量达到1.44×10^7W。

(2)锅炉尾部受热面的工作原理还包括烟气在流动过程中与受热面之间的对流换热。烟气在流动过程中，与受热面管束的相对速度和温差决定了对流换热的强度。通常情况下，对流换热系数与烟气的雷诺数、普朗特数等因素有关。以某火电厂的锅炉尾部受热面为例，其烟气流量为8000m3/h，烟气入口温度为400℃，出口温度为200℃，通过计算得到对流换热系数为60W/(m2·K)，从而保证了烟气与受热面之间的有效热交换。

(3)锅炉尾部受热面的工作原理还包括辐射换热。由于受热面管束表面温度较高，烟气中的热辐射能被管束吸收，从而增加了热量传递的途径。辐射换热系数与受热面管束表面温度、烟气的黑度等因素有关。以某火电厂的锅炉尾部受热面为例，其受热面管束表面温度为500℃，烟气黑度为0.8，计算得到辐射换热系数为50W/(m2·K)，进一步提高了锅炉尾部受热面的传热效率。通过综合对流换热、辐射换热和导热，锅炉尾部受热面实现了烟气中热量的有效回收，为火电厂提供了可靠的热源。

1.3锅炉尾部受热面的主要类型

(1)锅炉尾部受热面的主要类型之一是空气预热器，它通过将冷空气加热至一定温度，提高锅炉燃烧效率。以某火电厂为例，其使用的空气预热器为管式空气预热器，由约15000根直径为50mm的钢管组成，总传热面积为12000平方米。该设备在烟气温度为400℃、空气温度为30℃的条件下，可将空气温度提升至180℃，有效提高了燃烧效率。

(2)另一种常见的锅炉尾部受热面类型是省煤器，其主要功能是利用烟气余热加热给水，减少燃料消耗。以某火电厂的省煤器为例，它采用螺旋翅片管结构，共有2000根管子，总传热面积为2000平方米。在烟气温度为400℃、给水温度为100