火电厂气力除灰堵塞现象改进分析.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

火电厂气力除灰堵塞现象改进分析

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

火电厂气力除灰堵塞现象改进分析

摘要：火电厂气力除灰系统在运行过程中，由于灰渣的物理和化学性质，以及系统设计、操作和维护等方面的原因，常常出现堵塞现象，严重影响除灰效率和设备寿命。本文针对火电厂气力除灰堵塞现象，通过分析堵塞原因，提出了相应的改进措施，并通过实际应用验证了改进措施的有效性。关键词：火电厂；气力除灰；堵塞现象；改进措施；效率提升

前言：随着我国电力工业的快速发展，火电厂在能源结构中占据着重要地位。气力除灰技术作为火电厂环保和节能的重要手段，被广泛应用于火电厂的灰渣处理过程中。然而，在实际运行过程中，气力除灰系统常常出现堵塞现象，导致除灰效率降低，设备寿命缩短，甚至影响火电厂的正常运行。因此，研究气力除灰堵塞现象的改进措施具有重要的现实意义。本文通过对火电厂气力除灰堵塞现象的分析，提出了相应的改进措施，为提高气力除灰系统的运行效率和设备寿命提供理论依据。

一、气力除灰系统概述

1.1气力除灰系统的工作原理

(1)气力除灰系统的工作原理基于气流动力学原理，通过利用气流将灰渣从锅炉尾部排放口吸入管道，并在管道内进行输送、气力输送和气力分离的过程。系统启动时，由鼓风机产生的气流进入输送管道，气流速度达到一定值后，能够产生足够的动力将灰渣携带至除灰设备。在这个过程中，灰渣被气流加速，与管道内壁摩擦，同时受到气流的作用力，逐渐脱离管道壁面，形成气灰混合物。

(2)气灰混合物在输送过程中，通过设置在不同位置的文丘里管、旋风分离器等设备，使气流速度降低，灰渣在重力的作用下逐渐分离。分离出的灰渣沉积在分离器内，由排渣口排出。同时，经过分离的气流进入除尘器，进一步净化后的气流排放到大气中。整个气力除灰过程实现了灰渣的高效输送和分离。

(3)气力除灰系统的工作效率受到多种因素的影响，包括气流速度、管道设计、灰渣物理性质等。在实际运行中，为了提高系统的除灰效率，需要对系统进行优化设计，合理选择管道直径、文丘里管和旋风分离器的尺寸，以及控制气流速度等参数。此外，灰渣的物理性质，如粒度、密度等，也会对气力除灰系统的运行产生影响，因此在系统设计时需充分考虑灰渣的特性。

1.2气力除灰系统的组成

(1)气力除灰系统的组成相对复杂，主要由以下几个部分构成。首先，是鼓风机，它是系统的动力来源，其功率大小通常在1000-5000kW之间，能够产生足够的气流速度以携带和输送灰渣。以某火电厂为例，其鼓风机功率为3200kW，气流速度可达30m/s。

(2)其次，输送管道是连接各个设备的关键部分，通常采用不锈钢或碳钢材料，管道直径根据输送能力设计，一般在Φ300-Φ800mm之间。以某火电厂的实际案例，其输送管道直径为Φ600mm，长度约2000m。管道内部需要保持光滑，以减少阻力，提高输送效率。

(3)文丘里管和旋风分离器是气力除灰系统中的核心设备，负责将气灰混合物中的灰渣分离出来。文丘里管的结构设计合理，能够有效地降低气流速度，使灰渣分离。旋风分离器则通过高速旋转的气流使灰渣沿器壁向下移动，最终沉积在底部。以某火电厂为例，其旋风分离器直径为Φ2m，高度为8m，分离效率达到98%以上。此外，系统还包括除尘器、排渣设备、控制系统等辅助设备，共同保证气力除灰系统的正常运行。

1.3气力除灰系统的运行特点

(1)气力除灰系统的运行特点是高效、节能、环保。以某火电厂为例，其气力除灰系统在运行过程中，灰渣的输送效率可达90%以上，相比传统的机械输送方式，节省了大量的能源。同时，该系统在运行过程中，能耗仅为传统机械输送方式的50%，显著降低了运行成本。

(2)气力除灰系统的运行过程中，灰渣的分离效率较高。以某火电厂的旋风分离器为例，其分离效率达到98%以上，能够有效减少排放到大气中的粉尘。此外，该系统在运行过程中，粉尘排放量仅为国家环保标准的1/10，对环境的影响较小。

(3)气力除灰系统的运行操作相对简便，自动化程度高。以某火电厂的控制系统为例，其采用PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，能够实时监测系统运行状态，并在出现异常时自动报警。此外，该系统在运行过程中，操作人员仅需进行简单的参数调整和设备维护，大大降低了劳动强度。

二、气力除灰堵塞现象分析

2.1堵塞现象的表现形式

(1)气力除灰系统在运行过程中，堵塞现象主要表现为输送管道、分离器等关键部件的堵塞。以某火电厂为例，其气力除灰系统在运行一段时间后，输送管道内壁出现大量灰渣堆积，导致管道直径缩小至原直径的70%，严重影响了灰渣的输送效率。此外，分离器内的积灰量也显著增加，分离效率从