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原料斗提机培训课件

目录

contents

原料斗提机概述

原料斗提机结构与原理

原料斗提机选型与安装

原料斗提机操作与维护

原料斗提机性能优化与升级

原料斗提机市场趋势与发展前景

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原料斗提机概述

原料斗提机是一种垂直输送设备，用于将各种松散物料从低处提升到高处。

定义

在生产线中起到承上启下的作用，实现物料的连续、均匀供给，提高生产效率。

作用

从最初的手动操作到半自动化、全自动化，经历了多次技术革新和升级换代。

目前市场上存在多种型号、规格的原料斗提机，满足不同行业、不同场景的需求，技术成熟、性能稳定。

现状

发展历程

应用领域

广泛应用于建材、冶金、化工、粮食等行业的生产线中，是不可或缺的重要设备。

市场前景

随着工业自动化的不断推进和环保要求的提高，原料斗提机将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展，市场前景广阔。

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原料斗提机结构与原理

驱动装置

头部装置

底部装置

斗提机筒体

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包括电动机、减速器和联轴器，为斗提机提供动力。

包括机头壳、主动轴、轴承和链轮等，支撑和驱动牵引构件。

包括机底壳、从动轴、张紧装置等，张紧牵引构件并形成闭环。

由钢板卷制而成，内部安装有畚斗和牵引构件。

工作原理

原料斗提机利用驱动装置带动牵引构件在筒体内循环运动，畚斗在牵引构件的带动下挖掘物料并提升至指定高度后卸载，实现物料的垂直提升。

操作流程

启动驱动装置→牵引构件带动畚斗循环运动→畚斗挖掘物料并提升至指定高度→物料卸载至目标位置→循环进行直至完成生产任务。

牵引构件的设计与选材

确保牵引构件具有足够的强度和耐磨性。

畚斗的设计与选材

确保畚斗具有良好的挖掘性能和卸载性能。

张紧装置的设计与调整：确保牵引构件在运动中保持适当的张紧力。

单位时间内斗提机能够提升的物料量。

提升能力

斗提机能够将物料提升至的最大高度。

提升高度

耗电量

斗提机在运行过程中的电能消耗。

噪音

斗提机在运行过程中产生的噪音水平。

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原料斗提机选型与安装

根据生产线的产量、物料特性、提升高度等要素，选择适合的斗提机型号。

生产需求

考虑斗提机的提升能力、运行速度、电机功率、耐磨性等因素，确保设备满足长期稳定运行的要求。

设备性能

选择有良好信誉和售后服务的厂家，确保设备质量和售后维修的便捷性。

厂家信誉

按照设备图纸要求，制作混凝土基础，确保基础的平整度和强度。

基础制作

设备检查

工具准备

检查斗提机各部件是否齐全、完好，如有损坏或缺失应及时联系厂家处理。

准备好安装所需的工具、起重设备和安全防护用品。

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安装步骤

按照设备图纸和安装说明书的要求，依次安装斗提机的机头、机尾、中间节、料斗、链条等部件。

调试与试运行

安装完成后，进行设备调试和空载试运行，确保设备运行平稳、无异常噪音和振动。

注意事项

在安装过程中，应注意人员安全和设备保护，避免发生意外事故。同时，应遵循厂家提供的安装规范和要求，确保安装质量和设备性能。

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原料斗提机操作与维护

安全要求

遵守安全操作规程，禁止触摸运动部件，保持设备周围清洁。

停机操作

先停止给料，待斗提机内物料排空后再停机，最后关闭辅助设备。

运行中监控

观察设备运行是否平稳，有无异常响声，定期检查物料流量和温度。

操作前检查

确认设备周围无障碍物，检查各部件是否完好，电气线路是否正常。

启动顺序

先启动辅助设备，如除尘器、风机等，再启动斗提机。

定期检查

清理积灰

更换磨损件

电气维护

检查各部件紧固情况，发现松动及时紧固；检查轴承、齿轮等润滑情况，定期加注润滑油。

定期检查斗提机链条、料斗等易损件的磨损情况，及时更换。

定期清理设备内部和外部的积灰，保持设备清洁。

定期检查电气线路和电气元件的工作情况，发现异常及时处理。

检查电源是否接通，电气元件是否损坏，线路是否短路或断路。

斗提机不启动

斗提机运行不平稳

斗提机链条断裂

斗提机漏料

检查各部件紧固情况，调整轴承、齿轮等部件间隙；检查物料流量和温度是否合适。

更换链条，并检查链轮磨损情况，必要时更换链轮。

检查料斗是否破损或松动，及时更换或紧固；检查密封件是否老化或损坏，及时更换。

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原料斗提机性能优化与升级

通过优化原料斗提机的内部结构，如提升料斗的形状、尺寸和布局等，以提高其物料提升效率。

设备结构改进

采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作关键部件，以提高设备的使用寿命和可靠性。

选用高性能材料

改进控制系统，实现更精准的控制和更高的自动化程度，减少人为操作失误和设备故障。

控制系统优化

节能环保改造

通过采用节能电机、变频器等节能设备和技术手段，降低设备的能耗和排放，提高环保性能。

智能化改造

引入智能传感器、物联网技术和大数据分析等，实现设备的智能监测、预警和远程控制，提高设备