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整机及零配件涂装涂层质量检验标准

1、范围

1.1、本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定

规则。

1.2、本标准适用于产品整机及零配件涂装的评定。

2、标准引用文件

2.1、GB/T8264涂装技术术语

2.2、JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

2.3、GB/T1743漆膜光泽度测定法

2.4、GB/T1764漆膜厚度测定法

2.5、GB/T6739漆膜硬度测定法

2.6、GB/T9286漆膜附着力测定法

3、术语和定义

3.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫

涂料施工。

3.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆。其防锈能力强，附着力强对金属

起防锈作用。

3.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷。腻

子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

3.4、中涂漆：用于底漆和腻子层之后，对底漆，腻子涂层表面起着平整和增强与面漆

附着力的作用。

3.4、面漆：用于中涂漆和腻子之后，保护中涂漆和腻子，对涂层起装饰作用。面漆应

具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光

滑、整洁、美观。

3.5、清漆：用于面漆之后，保护面漆，具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性

能。涂膜光亮，使产品外形光滑、整洁、丰满、美观。

3.6、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

3.7、固化剂：用于固化涂料，是双组份涂料的材料之一。

3.8、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

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3.9、附着力：涂层与基底间联结力的总和。

3.10、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。

3.11、刷痕：涂层刷涂后出现的条状隆起现象。

3.12、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。

3.13、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

3.14、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

3.15、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

3.16、流挂：在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。

3.17、缺漆（露底）：漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完全覆盖

前道涂层或材料色泽的现象。

3.18、裂纹：涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。

3.19、起皮：涂膜自发脱离的现象。

3.20、麻点（凹坑）：涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产生抽缩，

形成泡疤而呈现凹坑的现象。

3.21、杂漆（发花）：涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。

3.22、颗粒：涂膜表面附着颗粒状物质的现象。

3.23、锈痕：涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

3.24、砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。

3.25、碰划伤：涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。

4、涂层部位及涂装缺陷分类

4.1、涂层部位分类

整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四级。

A级面：优质装饰性涂层。目视能直接触及的地方和外观表面，如机架立柱外表面。

B级面：一般装饰性涂层。容易目视但受客观原因制约的地方。

C级面：防蚀、装饰性涂层。不易目视到的地方。

D级面：防腐性涂层。目视不到的地方，工艺中规定不喷面漆的表面等。

4.2、油漆表面缺陷及分类

4.2.1、一类缺陷：缺漆（露底）、锈蚀、漆膜硬度不合格、磕碰划伤等。

4.2.2、二类缺陷：针孔、起泡、腻子印、砂纸纹、流挂等。

4.2.3、三类缺陷：麻点、颗粒、雾漆、裂纹、起皱、脏、凹凸不平等其它缺陷。

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5、技术要求、技术要求

5.1、涂料：涂料进厂后必须经检验和试验合格后方可使用。

5.2、涂装：涂装时必须遵守各种涂料温度、湿度、重涂间隔、时间、调漆方法及其它

注意事项等各种规定及施工要求。

5.3、喷涂前处理：

5.3.1、抛丸处理：表面灰尘等级≤3。除锈等级达到Sa2.5级。表面粗糙度为25-40m。

5.3.2、补腻子：平整，腻子与连接部位平滑，不得有断层，打磨不得有明显的砂痕。

5.3.3、屏蔽：该屏蔽的地方无遗漏和过屏现象。

5.4、漆膜外观主要标准：