质量经济性分析.ppt

花钱的质量——传统质量成本特性曲线质量过剩区损失成本﹤40%预防和鉴定成本﹥50%100%0质量适宜区损失成本50%左右预防成本10%左右质量成本损失成本预防和鉴定成本总成本质量改进区损失成本﹥70%预防成本﹤10%传统质量成本基于狭义质量，在损失成本方面的收集范围过窄，而且忽视了两个方面的“隐藏成本”：1.内部损失方面：尽管生产着合格产品但过程低效率的损失非增值的活动，包括流程繁琐、产品再设计、设计更改、工艺更改等；过程特性与“最佳水平”的差距；产品特性的变异（虽然合格，如洗衣粉装填过量、电镀层过厚）；库存过多等不够精益的浪费；库存、设备能力过剩等资源浪费；设备意外停工、库存损耗；支持性过程的差错，如开错发票等；供应商公司内发生的不良质量成本。2.外部损失方面：失去销售机会的成本顾客因质量问题取消当前合同；因质量问题失去新顾客；因产能不足、过程能力不足而导致的顾客流失损失等。不合格品处理返工返修和降级废品顾客投诉处理“三包”4~5%ofSalesRevenue（销售收入）020103050604传统的损失成本4、现代质量成本模式现代质量成本模型（依据《朱兰质量手册》第5版）免费的质量现代质量成本模型不良质量成本不符合的成本过程低效率的成本失去实现销售收入机会的成本六西格玛的COPQ理念：COPQ=实际成本-最低成本过多的库存与对公司不满意的客户所消耗的时间开票错误计划的推延没有按照既有程序操作没有完成销售定单多余领域服务的支出用户的折扣过多的加班过高的运费用户抱怨的处理过多的应收帐款放空的生产能力………..浪费返工测试、检验成本退货在线的不合格品重复的培训没有必要的程序由于故障而导致的停机不适合的岗位描述20~40%ofSalesRevenue4~5%ofSalesRevenue4.1.7质量成本的核算方法质量成本核算方法统计核算方法会计核算方法一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。三级科目：质量成本细目。国家标准GB/T13339《质量成本管理导则》中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删0103024.1.8质量成本科目设置几个参考质量成本科目体系见GB/T13339-1991《质量成本管理导则》选择理由：国内的权威体系国标梁国明美国质量协会尤建新见《企业质量成本管理方法》选择理由：综合考虑了国内外几个经典体系，对国标进行了一定的完善和补充见《汽车制造企业质量成本核算实证研究》选择理由：是同济大学尤建新教授和企业合作的实践基础上提出，专门针对整车厂，具有较好的针对性见《质量成本—原理、实施和应用》，机械工业出版社，2004选择理由：美国质量成本方面的权威指南4.1.9质量成本的分析质量成本分析内容质量成本总额分析质量成本构成分析故障成本分析质量成本与组织相关经济指标的分析质量成本率分析01销售质量成本率02产值质量成本率03销售外部损失成本率04预防成本占质量总成本的比例05鉴定成本占质量总成本的比例06内部损失占质量总成本的比例07外部损失占质量总成本的比例08（1）指标分析4.1.9质量成本的分析质量成本综合报表比较分析法结构比率分析法边际分析法：1951年朱兰首次提出主要论点：最合适的质量水平发生在总质量成本的最低点。此时：预防成本＋鉴定成本＝内部损失＋外部损失。内部与外部损失成本曲线预防与鉴定成本曲线总质量成本曲线最低质量成本100%合格100%不合格质量成本结构比率分析法阶段分析法：1974年，DanielLundran在朱兰模型的基础上又有进一步的扩展，将质量成本曲线分为3个部分：改善区(Zoneofimprovement)、无差异区(IndifferenceZone)及完美区(ZoneofPerfectionism)。如下图：质量成本改善区损失成本70%预防成本10%无差异区损失成本~50%预防成本~10%完美区损失成本40%预防和鉴定成本50%质量成本曲线预防成本率：鉴定成本率：损失成本率的最佳构成为1：4：5质量成本和经济效益的指标包括：案例某冰箱厂年产各种电冰箱10万台，年工业总产值2.65亿元，年质量成本为288.39万元。问