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数控铣削加工毕业论文

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数控铣削加工毕业论文

摘要：数控铣削加工作为一种先进的制造技术，在航空航天、汽车制造、模具制造等领域得到了广泛应用。本文针对数控铣削加工技术的研究现状，分析了数控铣削加工的基本原理、工艺参数及加工精度，探讨了数控铣削加工中存在的问题及解决方案，并提出了数控铣削加工的未来发展趋势。本文通过对数控铣削加工技术的深入研究，为我国数控铣削加工技术的发展提供理论依据和实践指导。

前言：随着科学技术的不断发展，制造业对加工精度、效率及可靠性的要求越来越高。数控铣削加工作为一种先进的加工技术，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，已成为现代制造业的重要加工手段。本文旨在对数控铣削加工技术进行深入研究，以提高我国数控铣削加工水平，促进制造业的转型升级。

第一章数控铣削加工技术概述

1.1数控铣削加工的定义及特点

数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法。它通过计算机编程实现对铣削过程的精确控制，使得加工过程自动化、智能化。在数控铣削加工中，机床的运动轨迹、切削参数以及刀具路径等均由计算机软件预先设定，加工过程中仅需按照预设的程序执行，大大提高了加工的精度和效率。数控铣削加工的定义可以概括为：利用数控机床，按照预先编制的加工程序，对工件进行铣削加工的过程。

数控铣削加工具有以下特点：

(1)自动化程度高：数控铣削加工采用计算机编程控制，可以实现自动换刀、自动进退刀、自动调整加工参数等功能，大大减少了人工操作，提高了生产效率。

(2)加工精度高：数控铣削加工过程中，机床的运动轨迹、切削参数等均由计算机精确控制，保证了加工精度的一致性，适用于精密加工和复杂零件的加工。

(3)加工灵活性强：数控铣削加工可以灵活调整加工参数和刀具路径，适用于多种加工工艺，如粗加工、半精加工、精加工等，且能够适应各种复杂形状的零件加工。

(4)生产效率高：数控铣削加工自动化程度高，减少了人工干预，提高了生产效率，尤其是在大批量生产中，效率优势更加明显。

(5)可靠性高：数控铣削加工采用计算机编程，避免了人为操作误差，提高了加工过程的可靠性，降低了产品缺陷率。

(6)易于实现复杂形状零件的加工：数控铣削加工能够加工出传统铣削难以实现的复杂形状零件，拓宽了加工领域。

(7)适用于多种材料加工：数控铣削加工适用于金属、非金属等多种材料的加工，具有良好的应用前景。

(8)可进行远程监控和诊断：数控铣削加工系统可以实现远程监控和诊断，便于及时发现和解决加工过程中的问题，提高了生产稳定性。

总之，数控铣削加工具有自动化程度高、加工精度高、加工灵活性强等特点，是现代制造业中不可或缺的加工方法。随着数控技术的不断发展，数控铣削加工在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。

1.2数控铣削加工的发展历程

(1)数控铣削加工的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时数控技术刚刚兴起。早期的数控铣床主要采用简单的数字控制，如穿孔卡片控制，加工精度较低。随着电子技术的进步，20世纪60年代，数控铣削加工开始采用电子数字控制，加工精度得到显著提高。例如，美国CINCINNATIMILACRON公司在1961年推出了世界上第一台全功能数控铣床，标志着数控铣削加工技术的重大突破。

(2)进入20世纪70年代，随着计算机技术的快速发展，数控铣削加工进入了计算机控制时代。这一时期，数控系统逐渐从硬线逻辑控制转向软件编程控制，使得编程更加灵活，加工精度和效率得到进一步提升。例如，德国SIEMENS公司在1975年推出了具有图形界面的数控系统，极大地简化了编程过程，提高了操作者的工作效率。

(3)20世纪80年代以来，数控铣削加工技术进入了一个快速发展阶段。这一时期，数控系统逐渐实现了网络化、智能化，加工精度和效率得到了空前的提升。例如，日本FANUC公司在1983年推出了具有人工智能功能的数控系统，能够根据加工过程中的实时数据自动调整加工参数，提高了加工质量。此外，随着我国制造业的快速发展，数控铣削加工技术也得到了广泛应用，为我国制造业的转型升级提供了有力支持。

1.3数控铣削加工的应用领域

(1)数控铣削加工在航空航天领域的应用十分广泛。例如，波音777飞机的某些关键部件，如机翼、尾翼等，都是通过数控铣削加工完成的。据统计，一架波音777飞机中，约有70%的部件是通过数控铣削加工制造的。这种加工方式不仅提高了加工精度，还缩短了生产周期，降低了生产成本。

(2)在汽车制造业中，数控铣削加工同样扮演着重要角色。例如，宝马汽车的发