调节阀的常见故障和维修.pdf

调节阀讲座

上海自动化仪表七厂

主要讨论以下三个方面的问题：

调节阀的常见故障

调节阀的维修

使用储气罐的几种实例

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调节阀的常见故障

调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元

件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表

发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在

《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种

故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种

故障形式，分析其产生的原因和检查方法。

见下表：

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调节阀常见故障

序号故障产生原因检查方法

1阀没有1.气源故障，供气管严重漏气。首先检查上游仪表，

动作2.输入信号消失。从信号转换器定位器。

3.定位器，转换器故障。查气源压力，供气量。

4.薄膜破裂，弹簧断裂。执行机构中是否漏气。

5.阀杆，阀芯卡死等。最后查阀。

2阀动作1.气源压力低。查气源，定位器性能。

迟缓2.膜片，活塞环漏气。膜片，活塞环是否漏气。

3.填料太紧，阀杆变形。检查填料压盖。

4.定位器响应性能差。最后检查阀芯，阀杆。

3阀不能1.输入信号有问题。与上面一样查信号，气源。

全关2.操作气压不足或弹簧力不足。查工况的介质压差。

3.定位器调试时未到全行程。核对弹簧压力范围。

4.工况压差大于设计压差。校验定位器。

5.阀座，阀芯上有杂物。

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调节阀常见故障

序号故障产生原因检查方法

4阀关闭1.执行机构推力小，或弹簧力不足。调整执行机构，

时泄漏2.阀芯，阀座损坏。拆开检查。

大

3.阀座松动，垫片冲坏。

4.阀座，阀芯之间有杂物。

5阀振动1.定位器调整不好。首先查定位器是否振荡。

2.阀开度太小，流向不对。查流向，开度；

3.填料太紧。调整填料。

4.阀芯与导套间隙太大。如开度太小，间隙太大，待

5.附近有振动源。大修时调换阀型号或口径。