配合饲料制造设备.ppt

在制粒过程中，饲料被环模和压辊攫入主要靠两者表面与饲料的摩擦力。参看图3-21.设攫取点为A,压辊中心为O1，环模的圆弧中心为O，压辊对饲料的压力为Fp，环模内表面的反力为Fr，Fp和Fr力的夹角为γ。原料。制粒原料的种类和粒度等的不同，会影响制粒过程。添加物。在饲料中添加一定量的物质，可改善其制粒性能。水分和温度。饲料制粒时的水分和温度对制粒性能有很大的影响。模孔直径。模孔直径对制粒机性能也有较大影响，模孔直径越小，生产率越低，能耗越大，如在相同条件下，模孔直径为3mm时比6mm孔径时的生产率低25%。4.影响制粒的因素使用前应进行正确的调节，压辊和环模之间的间隙：一般饲料为0.1—0.3mm，草粉制粒时为0.5mm，间隙过小会加速磨损，过大会降低制粒生产率。对于新的制粒机或新换环模的制粒机，进行试运转时应先加工一部分含油脂量较高的饲料如饼粕粉料等，使模孔得到润滑磨光，以后再加工一般饲料。制粒的饲料中不得含有铁质和泥沙等杂质。在搅拌调质器常加蒸汽，有时还添加油脂或糖蜜。32145.制粒机的使用（二）平模式制粒机分类：动辊式、动模式及辊模双动式三种。其中动辊式平模制粒机的平模固定不动，较为常见。组成：供料调质、压粒、出料、传动及电控等部分组成。供料调质部分由料斗、闸门输送螺旋、调质螺旋等组成，供料螺旋和调质螺旋皆由电机通过链传动。压粒部分由分料板、导料板、压辊和平模等组成，平模按模孔直径有不同的规格，可根据要求的颗粒直径来更换。出料部分由切刀和旋转的出料盘组成，用来切断并排出颗粒。工作原理工作时，干粉料经料斗进入供料螺旋，并由其送入搅拌调质器，与喷入的热水和蒸汽充分混合调质，然后进入压粒室。旋转的粉料器将粉料均匀地撒布于固定的平模表面。粉料被旋转的压辊挤压入平模的模孔，挤出成形的饲料被与主轴同步旋转的切刀切断成要求的长度，最后经旋转出料盘沿切向从出料口排出。电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器混合：是生产配合饲料和混合饲料的关键工序，混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。对饲料混合机除了要求混合均匀度符合动物饲养要求以外，其他的技术要求是：物料残留量少，混合时间短，结构简单，操作方便，便于检视、取样和清理。第二节饲料混合机在配合饲料的生产过程中，有三种混合：微量成分预混合，液体添加到粉粒体中的液固混合，以及最后阶段配合饲料的混合等。物料彼此剪切而混合成团物料在混合机内作相对运动的对流混合物料颗粒单元无规则运动而发生的扩散混合物料与机件壳壁的冲击混合物料间的变形搓擦而发生的粉碎混合。当混合机工作时，上述五种混合方式都存在，但混合机结构不同各种混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式为主。混合作用包括以下五种方式：饲料的混合以搅拌混合最常见研究表明，在混合过程中，混合均匀度随混合时间的增加而提高，直至达到可能的最高均匀状态。当物料已统分混合后，若再延长混合时间，就会产生分离现象，使混合均匀度不再提高，甚至有所降低，这种现象称为过度混合，故应在达到最佳混合时结束混合。按其适应的饲料种类可分为：干粉料混合机、潮饲料混合机和稀饲料混合机。01按混合过程分连续式混合机和分批式混合机。前者必须和连续式配料计量装置配合使用，后者则和分批式配料计量装置相配合，分批式混合机的混合质量好，且易于控制。03按结构可分为回转筒式和壳体固定式。回转筒式混合机内部无搅拌部件，多用于药物混合，壳体固定式混合机内部有回转搅拌部件，如螺旋、螺带、叶片、桨叶等，在饲料加工业中应用较多。02混合机的分类目前，在配合饲料工厂中应用最广的是壳体固定式分批混合机，其最长用的型式：立式螺旋混合机、卧式环带混合机和立式螺旋行星混合机一、立式螺旋混合机适用于粉状配合饲料的混合其典型结构如图3－12所示技术参数：壳体锥形部分的壁倾角不小于60度，壳体圆筒部分的高度H与圆筒部分直径D的比例关系为H:D≥1.5，垂直螺旋直径d＝（）D，螺旋与套筒的间隙δ＝8－10mm，套筒上端与壳体顶板距离K＝（1.5-2）d，套筒下端与锥形壳体壁距离M＝0.8d，螺旋转速为200－350r/min。特点：立式螺旋机由垂直螺旋循环输送和抛撒输料，主要靠扩散混合，混合强度不大，因此虽然能满足一般配合均匀度的要求，变异系数CV≤10％，但需要的混合时间长，且机内残留量也较多。01优点：配套功率较小，一般为每吨容量2.2-2.6kw,占地面积小。常用在小型饲料工厂和小型饲料加工机组。02二、卧式螺带混合机结构：由机体、转子、进料口卸料口等组成。机体常呈U形槽状，进料口在机体顶部盖板上，槽内安有由主轴、支撑杆和螺带组成的转子。