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毕业设计（论文）报告

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防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施

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防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，中心给料机和落煤管堵煤问题日益突出，严重影响了生产效率和安全生产。本文针对中心给料机和落煤管堵煤问题，分析了其产生的原因，提出了相应的技术措施，包括改进给料机结构、优化落煤管设计、加强设备维护等，以降低堵煤风险，提高生产效率。通过对实际案例的分析，验证了所提出技术措施的有效性，为煤炭企业防止堵煤提供了理论依据和实践指导。关键词：中心给料机；落煤管；堵煤；技术措施；煤炭工业

前言：煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占据重要地位。近年来，随着煤炭开采量的增加，中心给料机和落煤管堵煤问题日益突出，给生产带来了严重的影响。堵煤不仅会导致生产效率降低，还会引发安全事故，给企业造成巨大的经济损失。因此，研究防止中心给料机和落煤管堵煤的技术措施具有重要的现实意义。本文从分析堵煤原因入手，提出了一系列技术措施，旨在为煤炭企业提供有效的解决方案。

第一章中心给料机和落煤管堵煤原因分析

1.1煤炭性质对堵煤的影响

(1)煤炭的物理性质，如粒度、水分、黏度等，对堵煤现象的发生具有显著影响。粒度不均、水分过高、黏度大的煤炭在输送过程中容易造成给料机、落煤管等设备的堵塞。例如，煤炭粒度过大或过小，都会影响给料机的正常工作，导致煤炭堆积在设备内部，形成堵煤。

(2)煤炭的化学性质，如灰分、硫分等，也会对堵煤产生一定的影响。灰分含量高的煤炭在高温下容易发生结渣现象，导致落煤管内部积碳，从而引发堵煤。硫分高的煤炭在燃烧过程中会产生更多的硫化物，这些硫化物在高温下容易与煤炭中的矿物质反应，形成坚硬的结垢，加剧堵煤问题的发生。

(3)煤炭的堆积特性也会对堵煤产生影响。煤炭的堆积角、堆积密度等参数决定了煤炭在输送过程中的堆积状态。当煤炭堆积角过大、堆积密度过高时，容易在给料机和落煤管等设备内部形成堆积体，阻碍煤炭的正常输送，进而引发堵煤。此外，煤炭的堆积特性还与煤炭的粒度、水分等因素密切相关，需要综合考虑。

1.2设备结构设计不合理

(1)设备结构设计不合理是导致中心给料机和落煤管堵煤的重要原因之一。以某煤矿为例，该矿使用的中心给料机设计为传统的槽式给料结构，其给料槽宽度为500mm，深度为300mm。在实际生产中，由于煤炭粒度较大，给料槽宽度不足，导致煤炭在输送过程中无法均匀分布，形成堆积，造成堵煤。据统计，该矿每年因堵煤造成的直接经济损失高达数十万元。

(2)在落煤管结构设计方面，不合理的设计同样会导致堵煤问题。以另一煤矿为例，该矿使用的落煤管设计为直径为600mm的圆形管道，但实际生产中，煤炭粒度分布不均，最大粒度可达150mm。由于落煤管直径与煤炭粒度不匹配，导致煤炭在落煤管内堆积，形成堵煤。据统计，该矿在堵煤期间，每天需要花费3-4小时进行清理，严重影响生产效率。

(3)设备结构设计不合理还体现在设备的密封性能不足。以某煤矿使用的中心给料机为例，该给料机采用传统的滑动轴承密封结构，由于密封性能不佳，煤炭粉末和水分容易进入轴承内部，导致轴承磨损加剧，进而影响给料机的正常工作。据统计，该矿每年因轴承磨损更换费用高达数十万元。此外，密封性能不足还会导致设备内部结垢，进一步加剧堵煤问题的发生。

1.3运行维护不当

(1)运行维护不当是导致中心给料机和落煤管堵煤的常见原因。例如，某煤矿在运行过程中，未能按照规定对给料机进行定期润滑，导致轴承磨损严重，润滑效果不佳。据统计，该矿在一年内因轴承磨损更换了5次，每次更换费用约2万元，累计经济损失达10万元以上。

(2)设备的清洁工作不到位也是运行维护不当的表现。某煤矿在煤炭输送过程中，未能及时清理落煤管内的煤炭残留物，导致煤炭粉末和水分在管道内积累，形成坚硬的结垢。这种情况下，清理工作变得异常困难，每次清理需要花费数小时，严重影响了生产进度。

(3)人员操作不当也是导致堵煤的一个重要因素。在某煤矿的案例中，由于操作人员对设备操作规程不熟悉，误操作导致给料机内部结构损坏，进而引发堵煤。该矿在此次事件中，不仅设备维修费用高达5万元，还因停机时间过长，造成煤炭产量损失约1000吨，经济损失显著。

1.4环境因素

(1)环境因素对中心给料机和落煤管堵煤的影响不容忽视。温度和湿度是两个关键的环境因素。在高温环境下，煤炭的黏度增加，水分蒸发加快，容易导致煤炭在输送管道中粘结，形成堵煤。例如，在某煤矿的夏季生产高峰期，由于气温高达35℃，煤炭输送管道中的堵煤现象增加了30%。同时，湿度对煤炭的含水量有直接影响，高湿度环境下