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达拉特发电厂#5锅炉结渣原因分析及解决措施

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达拉特发电厂#5锅炉结渣原因分析及解决措施

摘要：达拉特发电厂#5锅炉结渣问题一直是影响锅炉安全稳定运行的重要因素。本文通过对达拉特发电厂#5锅炉结渣原因进行深入分析，提出了相应的解决措施。首先，分析了锅炉结渣的成因，包括燃料特性、燃烧方式、锅炉设计、运行参数等方面。其次，针对结渣原因，提出了优化燃料配比、改进燃烧方式、优化锅炉设计、调整运行参数等解决措施。最后，通过实际应用验证了这些措施的有效性，为类似锅炉结渣问题的解决提供了参考。

锅炉结渣是锅炉运行过程中常见的一种故障，它不仅影响锅炉的传热效率，严重时还会导致锅炉爆管、燃烧不稳定等严重后果。达拉特发电厂#5锅炉作为我国大型火力发电厂的关键设备，其结渣问题引起了广泛关注。本文旨在通过对达拉特发电厂#5锅炉结渣原因的分析，提出有效的解决措施，以提高锅炉的安全稳定运行水平。

一、达拉特发电厂#5锅炉概况

1.1锅炉类型及参数

(1)达拉特发电厂#5锅炉采用超临界参数直流炉型，具有高效、环保、安全等优点。锅炉蒸发量为2400吨/小时，主蒸汽压力为25.4MPa，主蒸汽温度为580℃，再热蒸汽压力为5.39MPa，再热蒸汽温度为538℃。锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧方式，配备有高效低氮燃烧器，能够实现稳定、清洁的燃烧效果。

(2)锅炉本体结构为膜式水冷壁，采用全密封设计，能够有效防止漏风和结渣。锅炉采用水平烟道，烟气在锅炉内流动顺畅，有利于提高传热效率。锅炉配有高效除尘器、脱硫脱硝装置，能够满足环保排放要求。此外，锅炉还配备了先进的控制系统，能够实时监测锅炉运行状态，确保锅炉安全稳定运行。

(3)达拉特发电厂#5锅炉在设计和制造过程中，充分考虑了我国煤炭资源的特性，采用了适合我国煤炭燃烧的燃烧器设计和燃料处理技术。锅炉燃烧效率高，能够有效降低燃料消耗。同时，锅炉采用了先进的节能技术，如余热回收、热风加热等，进一步提高了锅炉的经济性。锅炉运行参数优化，能够适应不同工况下的运行需求，提高了锅炉的可靠性和适应性。

1.2锅炉运行状况

(1)达拉特发电厂#5锅炉自投入运行以来，一直处于高负荷、高参数的稳定运行状态。锅炉运行过程中，各项参数指标均符合设计要求，锅炉本体结构安全可靠。锅炉蒸发量、主蒸汽压力、主蒸汽温度等关键参数稳定，能够满足发电厂发电需求。在运行过程中，锅炉热效率保持在较高水平，燃料消耗率控制在合理范围内，经济效益良好。

(2)锅炉在运行过程中，燃烧器运行稳定，能够适应不同负荷下的燃烧需求。燃烧器火焰形状、燃烧区域分布均匀，燃烧效率高，减少了氮氧化物等有害物质的排放。锅炉配风系统运行正常，能够保证充足的氧气供应，避免因缺氧导致的燃烧不完全问题。同时，锅炉燃烧器采用了低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放，满足了环保要求。

(3)达拉特发电厂#5锅炉在运行过程中，定期进行各项设备的维护和检修，确保锅炉设备处于良好的工作状态。锅炉水处理系统运行正常，能够有效控制锅炉水品质，防止锅炉腐蚀和结垢。锅炉安全监控系统运行稳定，能够及时发现并处理异常情况，保障锅炉安全稳定运行。此外，锅炉运行数据记录详实，为锅炉运行优化和故障分析提供了重要依据。

1.3结渣现象描述

(1)达拉特发电厂#5锅炉在运行过程中，结渣现象主要表现为锅炉内壁的过热器、再热器管束处形成一层坚硬的灰渣层。这些灰渣层在高温下附着在锅炉内壁，阻碍了传热，降低了锅炉的热效率。结渣严重时，会导致管束热膨胀不均，甚至可能引起爆管事故。

(2)结渣现象在锅炉的不同区域有所差异。在燃烧器区域，由于燃烧温度较高，结渣现象更为严重。灰渣在高温下迅速形成，且附着力强，不易脱落。在烟气出口区域，由于温度较低，灰渣形成速度相对较慢，但附着在锅炉内壁的灰渣较为疏松，容易脱落。

(3)结渣现象还与锅炉运行时间、负荷变化、燃料特性等因素有关。长期运行的锅炉，由于受热面不断磨损，容易形成积灰层，进一步加剧结渣现象。在负荷变化较大的情况下，锅炉内部热应力增加，也容易导致结渣。此外，燃料中含硫量、灰分含量等特性也会影响锅炉结渣程度。

二、锅炉结渣原因分析

2.1燃料特性分析

(1)达拉特发电厂#5锅炉使用的燃料为褐煤，其化学成分以碳、氢、氧、硫为主，含有一定量的矿物质。燃料的挥发分含量较高，易于燃烧，但同时也增加了燃烧过程中的结渣风险。褐煤的灰分含量较高，容易在锅炉受热面形成积灰和结渣。

(2)燃料的硫含量对锅炉结渣有显著影响。当燃料中硫含量较高时，燃烧过程中会产生更多的硫酸盐，这些硫酸盐在高温下容易在锅炉受热面上沉积，