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站围护结构地下连续墙施工的研究与分析

一、站围护结构地下连续墙施工概述

(1)站围护结构地下连续墙施工是现代建筑工程中常用的一种施工技术，它通过在地下挖掘过程中设置连续的墙体来对周围土体进行围护，确保施工安全和工程质量的稳定。地下连续墙具有优良的防水性能和承载能力，适用于多种地质条件下的深基坑施工。在施工过程中，地下连续墙的施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。

(2)地下连续墙施工技术主要包括墙体设计、材料选择、施工工艺和施工管理等方面。墙体设计需充分考虑地质条件、工程要求等因素，确保墙体的结构合理、安全可靠。材料选择上，应选用抗渗、抗裂、耐腐蚀性能好的材料，如钢筋混凝土、钢板等。施工工艺方面，地下连续墙的施工通常包括开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑、墙体接缝处理等环节，每个环节都需要严格按照规范进行操作。施工管理则要求施工团队具备专业素养，确保施工过程中的每一个细节都符合要求。

(3)站围护结构地下连续墙施工过程中，需要特别注意以下几个方面：一是施工前的准备工作，包括现场勘察、施工图纸的审核、施工方案的制定等；二是施工过程中的质量控制，如墙体垂直度、厚度、接缝质量等；三是施工安全管理，确保施工人员的人身安全和工程设施的安全；四是环境保护，采取措施减少施工对周边环境的影响。只有全面考虑这些因素，才能确保地下连续墙施工的顺利进行和工程的质量达标。

二、地下连续墙施工技术要点

(1)地下连续墙施工技术要点首先在于墙体设计，其厚度通常在0.8至1.2米之间，具体厚度需根据工程地质条件和设计要求确定。例如，在某大型基坑工程中，地下连续墙厚度达到1.2米，以确保墙体具有良好的抗拔性能。在施工过程中，墙体的垂直度控制精度需达到1/1000，以确保墙体的整体稳定性和防水效果。

(2)地下连续墙的施工通常采用分段跳挖的方式，以减少对周边环境的影响。施工时，每段开挖深度控制在2至3米，每段施工周期约需3至5天。以某地铁工程为例，地下连续墙的施工速度达到每天3至4米，有效缩短了施工周期。此外，地下连续墙的钢筋笼制作精度要求高，钢筋间距误差不得超过±5毫米，以确保结构的整体强度。

(3)地下连续墙的混凝土浇筑是施工过程中的关键环节，通常采用泵送混凝土浇筑方式。混凝土强度等级不低于C30，浇筑过程中需控制混凝土的坍落度在150至180毫米之间。在某高层建筑基坑工程中，地下连续墙的混凝土浇筑过程中，采用自动振捣设备，保证了墙体的密实性和防水性能。同时，施工过程中还需注意墙体接缝处理，采用专用接缝剂进行密封，确保接缝质量。

三、站围护结构地下连续墙施工质量控制

(1)站围护结构地下连续墙施工质量控制是确保工程安全与质量的关键环节。首先，施工前应进行详细的地质勘察，确保地下连续墙能够适应复杂的地质条件。例如，在某深基坑工程中，通过地质勘察发现，地层存在软土层，因此地下连续墙设计厚度增加至1.5米，以确保其能够有效抵抗软土层的侧压力。

在施工过程中，严格控制墙体的垂直度至关重要。根据相关规范，地下连续墙的垂直度允许偏差为1/1000，实际施工中，通过采用激光测距仪和全站仪等高精度测量设备，将偏差控制在0.1%以内。以某高速公路隧道工程为例，地下连续墙施工过程中，采用自动纠偏装置，实现了墙体垂直度的实时监测与调整。

(2)地下连续墙的混凝土浇筑质量直接影响墙体的整体性能。浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和浇筑速度。以某大型住宅区基坑工程为例，地下连续墙混凝土浇筑过程中，坍落度控制在160至180毫米之间，确保混凝土在泵送过程中不发生离析。此外，通过使用自动振捣设备，有效提高了混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

地下连续墙接缝处理是施工质量控制的重点。采用专用接缝剂进行密封，接缝质量要求达到不透水、不透风。在某桥梁工程中，地下连续墙接缝处设置了两道防水隔离层，第一道为聚乙烯薄膜，第二道为聚氨酯密封胶。通过现场抽样检测，接缝处防水性能达到国家标准要求，有效避免了渗漏问题。

(3)施工过程中的安全控制也是地下连续墙质量控制的重要组成部分。施工现场应设立完善的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。以某地铁车站工程为例，地下连续墙施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

在地下连续墙施工过程中，还需对施工材料、机械设备和施工工艺进行严格检查和验收。例如，钢筋原材料需通过力学性能测试，确保其抗拉强度、屈服强度等指标符合要求。在某市政工程中，对地下连续墙施工中所使用的钢筋进行抽样检测，合格率达到了99.5%。

总之，站围护结构地下连续墙施工质量控制涉及多个方面，包括地质勘察、施工设计、材料选择、施工工艺、安全控制等。只有全面、细致地控制这些环节，才能确保地下连续墙施工的质量和工程的