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毕业设计（论文）

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空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案精品

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空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案精品

摘要：本文针对空预器在燃煤锅炉运行中常见的堵灰、磨损及漏风问题进行了深入分析。首先阐述了空预器堵灰、磨损及漏风的原因，包括设计缺陷、运行参数不当、维护保养不当等。接着提出了相应的处理方案，如优化设计、调整运行参数、加强维护保养等。通过对空预器堵灰、磨损及漏风问题的分析及处理，旨在提高空预器的运行效率，降低能耗，保障锅炉安全稳定运行。

随着能源结构的调整和环保要求的提高，燃煤锅炉在工业生产中的应用越来越广泛。空预器作为燃煤锅炉的关键设备，其运行状态直接影响着锅炉的整体性能和排放水平。然而，在实际运行过程中，空预器容易发生堵灰、磨损及漏风等问题，这些问题不仅影响锅炉的运行效率，还可能引发安全事故。因此，对空预器堵灰、磨损及漏风原因进行分析，并提出相应的处理方案具有重要的实际意义。

一、空预器堵灰原因分析

1.空预器设计缺陷分析

(1)空预器作为燃煤锅炉的关键设备，其设计缺陷是导致堵灰、磨损及漏风问题的主要原因之一。以某电厂的空预器为例，其设计上存在结构不合理的问题，具体表现为空预器内部通道设计过窄，导致烟气流通不畅，易造成局部积灰。据现场检查数据显示，该空预器内部积灰厚度达到50mm，严重影响了烟气流动，增加了阻力，降低了空预器的传热效率。此外，由于设计时未能充分考虑烟气中固体颗粒物的特性，导致空预器叶片与烟气中颗粒物之间的磨损加剧，进一步缩短了空预器的使用寿命。

(2)在空预器的设计过程中，若未能充分考虑到材料的耐腐蚀性，也会导致设计缺陷。以某钢铁厂的空预器为例，在设计初期，由于对材料耐腐蚀性的认识不足，选用了耐腐蚀性较差的钢材，导致空预器在使用过程中，特别是在高温、高湿的环境中，材料发生腐蚀，从而影响了空预器的整体性能。据相关数据显示，该空预器在运行3年后，由于材料腐蚀，空预器内部通道面积缩小了20%，严重影响了烟气流通和传热效率。此外，材料腐蚀还导致空预器内部结垢，进一步加剧了磨损问题。

(3)空预器的设计缺陷还体现在密封性能上。以某热电厂的空预器为例，由于设计时密封结构不合理，导致空预器在运行过程中出现漏风现象。据现场检查数据显示，该空预器漏风率达到10%，严重影响了烟气在空预器内的流动，降低了传热效率。此外，漏风还导致空预器内部温度升高，加速了材料的磨损和腐蚀。针对这一问题，电厂对空预器进行了改造，改进了密封结构，提高了密封性能，漏风率降至3%，有效提高了空预器的运行效率。

2.运行参数不当分析

(1)空预器运行参数的不当设置是导致堵灰、磨损及漏风问题的关键因素之一。例如，在某发电厂的一台1000MW机组中，由于运行人员未按照规定调整空预器入口烟气温度，导致烟气温度长期维持在160℃左右，远高于最佳运行温度150℃。这一偏差使得空预器内部结垢速度加快，积灰量显著增加，据监测数据显示，空预器积灰量在一个月内增加了30%，影响了空预器的传热效率。

(2)空预器入口烟气压力的过高也是运行参数不当的一个典型例子。在某炼油厂的一套锅炉系统中，由于未及时调整空预器入口烟气压力，长期维持在0.12MPa，高于标准值0.08MPa。这样的压力使得空预器叶片承受更大的磨损，据检查发现，叶片磨损深度达到0.5mm，是正常磨损深度的两倍。同时，高压力还导致空预器密封性能下降，漏风率增加。

(3)空预器出口烟气温度的过低也会对设备造成不利影响。在某水泥厂的一台600t/h锅炉中，由于未正确调整空预器出口烟气温度，长期维持在70℃左右，远低于最佳温度100℃。这一温度导致空预器内烟气与空气接触面积减少，传热效率降低。同时，低温烟气容易在空预器内凝结水分，形成水膜，进一步加剧了堵灰和腐蚀问题，据检查发现，空预器内部结垢厚度达到了20mm。

3.燃料特性分析

(1)燃料特性对空预器的工作状态有着直接的影响。以某燃煤电厂为例，该电厂使用的煤炭具有高灰分和低挥发分的特点。具体来说，煤炭的灰分含量达到40%，远高于标准值30%；挥发分含量仅为20%，低于标准值25%。这种燃料特性使得在燃烧过程中产生的飞灰量大，且飞灰颗粒较粗，容易在空预器内部形成积灰层，导致传热效率降低。据监测数据显示，该空预器的传热效率比正常水平下降了15%。同时，粗大的飞灰颗粒对空预器叶片的磨损加剧，导致叶片寿命缩短。

(2)燃料的硫分含量也是影响空预器性能的重要因素。在某钢铁厂的锅炉系统中，使用的煤炭硫分含量高达2%，远高于国家环保标准。在燃烧过程中，高硫分煤炭产生的二氧化硫气体容易与空预器内的水蒸气