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空预器堵塞分析及对策

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空预器堵塞分析及对策

摘要：空预器是燃煤锅炉的关键设备之一，其堵塞问题严重影响锅炉的安全运行和环保排放。本文针对空预器堵塞的原因进行了深入分析，提出了相应的对策，包括预防措施和堵塞处理方法。通过对空预器堵塞原因的剖析，为提高空预器运行效率和延长使用寿命提供了理论依据。

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，燃煤锅炉作为重要的能源消耗设备，在工业生产和生活中发挥着重要作用。然而，燃煤锅炉排放的污染物对环境造成了严重污染，因此提高燃煤锅炉的环保性能成为当务之急。空预器作为燃煤锅炉的关键设备之一，其堵塞问题直接影响锅炉的运行效率和排放性能。本文旨在分析空预器堵塞的原因，并提出有效的对策，以期为我国燃煤锅炉的环保运行提供参考。

一、空预器堵塞的原因分析

1.1煤质因素

煤质因素是导致空预器堵塞的主要原因之一。首先，煤炭中含有的硫分和灰分含量较高，当煤炭燃烧时，这些物质会生成酸性气体和粉尘，这些酸性气体和粉尘在空预器内沉积，导致空预器内部结垢，进而引发堵塞。具体来说，硫分燃烧后生成的二氧化硫与水蒸气结合形成硫酸，硫酸具有强烈的腐蚀性，能够破坏空预器材料的结构，加速结垢过程。此外，灰分在燃烧过程中形成灰渣，这些灰渣在空预器内部积累，形成坚硬的垢层，阻碍气流流通，造成空预器堵塞。

其次，煤炭的挥发分含量也会对空预器堵塞产生显著影响。挥发分含量高的煤炭在燃烧过程中，挥发成分会迅速逸出，导致燃烧不充分，产生大量的细小粉尘。这些粉尘在空预器内沉积，不仅会阻塞气流通道，还会加剧空预器内部的磨损，缩短设备的使用寿命。挥发分含量高的煤炭还容易产生焦炭，焦炭的附着和积累会进一步加剧空预器的堵塞问题。

最后，煤炭的粒度分布也会影响空预器的堵塞情况。煤炭粒度不均，细小颗粒容易在空预器内部沉积，形成垢层，而粗大颗粒则可能造成空预器叶片的磨损和损坏。此外，煤炭的粒度分布不均还可能导致燃烧不均匀，影响锅炉的燃烧效率，间接加剧空预器的堵塞。因此，优化煤炭的粒度分布，确保煤炭燃烧充分，是预防空预器堵塞的重要措施。

1.2运行参数因素

(1)空预器的运行参数如烟气温度、压力和流速等对堵塞现象有直接影响。烟气温度过低，容易导致露点腐蚀，造成空预器内部结露，进而形成水膜，水膜中的杂质和颗粒物在低温下易于沉积，形成垢层，增加堵塞风险。同时，低温条件下，烟气中的硫酸雾会凝结在空预器表面，加速腐蚀和结垢。

(2)烟气流速过低时，气流携带的粉尘和灰分在空预器内部停留时间延长，更容易沉积，导致空预器通道变窄，阻力增大，进一步降低流速，形成恶性循环。而流速过高，虽然可以减少沉积物，但过大的气流冲击力可能会损坏空预器的叶片和结构，缩短设备寿命。

(3)压力变化也是影响空预器堵塞的重要因素。锅炉运行过程中，压力波动可能导致空预器内部压力不稳定，影响烟气流动，增加堵塞的可能性。此外，压力过高还可能加剧空预器内部材料的磨损，降低设备的使用寿命。因此，合理控制锅炉运行参数，保持稳定的压力和流速，对于预防空预器堵塞至关重要。

1.3设备因素

(1)设备设计不合理是导致空预器堵塞的一个重要原因。例如，某电厂空预器设计时未能充分考虑煤质和运行条件，导致空预器内部结构无法有效捕捉和处理烟气中的颗粒物。该电厂空预器在运行一年后，堵塞情况严重，导致设备效率下降，处理后的效率仅为50%。经过分析，发现空预器叶片间距过大，无法有效拦截粉尘，叶片形状设计也不利于气流的均匀分布。

(2)设备材料的选择和制造工艺也会影响空预器的堵塞情况。某水泥厂空预器采用的材料抗腐蚀性较差，在运行过程中，空预器内部表面出现严重的腐蚀现象，导致空预器结构强度下降。腐蚀产生的氧化物和腐蚀产物在烟气中沉积，进一步加剧了空预器的堵塞。该厂空预器在运行五年后，堵塞问题严重，需要频繁清理，影响了生产效率。

(3)设备安装和调试不当也会引发空预器堵塞。某钢铁厂在安装空预器时，由于施工不规范，导致空预器内部存在较大的安装误差，如叶片倾斜、间隙不均等。这些误差使得烟气在流经空预器时，部分区域气流速度过快，粉尘沉积较少，而另一些区域则因为气流速度过慢，粉尘沉积较多，最终形成局部堵塞。该厂空预器在安装后仅运行三个月，就出现了明显的堵塞现象，影响了正常生产。

1.4管理因素

(1)人员培训不足是导致空预器堵塞管理因素中的常见问题。某化工厂由于操作人员对空预器操作规程和日常维护保养知识掌握不足，导致在日常操作中未能及时调整运行参数，如烟气温度和压力等，使得空预器内部结露和腐蚀现象加剧。据统计，该厂空预器堵塞问题在一年内发生了三次，每次堵塞都导