《固定管板式换热器》征求意见稿.docx

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固定管板式换热器

1范围

本文件规定了固定管板式换热器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于固定管板式换热器（以下简称“换热器”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T151热交换器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T9252—2017气瓶压力循环试验方法GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10079—2018活塞式单级制冷剂压缩机（组）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T25862—2010制冷与空调用同轴套管式换热器JB/T9058制冷设备清洁度测定方法

3术语和定义

GB/T151界定的术语和定义适用于本文件。

4基本参数

4.1设计压力

换热器管程和壳程的设计压力按表1的规定。

表1设计压力

制冷剂编号

制冷剂侧设计压力MPa

载冷剂侧设计压力MPa

最高冷凝温度℃

R134a

4.2

1.0（1.6）

90

R22、R407C、R404A、R410A

67

R32

4.4

1.0（1.6）

67

用户有特殊要求时，采

用括号内的数值。

4.2设计温度

管程的设计温度按150℃,壳程的设计温度按90℃。

4.3名义工况

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冷凝器使用名义工况按表2的规定，蒸发器使用名义工况按表3的规定。

表2冷凝器使用名义工况

项目

名义工况1

名义工况2

名义工况3

名义工况4

名义工况5

名义工况6

进水温度，℃

30

出水温度，℃

—

35

41

45

55

80

水流量，m/(h·kW)

0.215

0.172

0.172

0.172

0.172

0.172

制冷剂进换热器的饱和温度，℃

40

40

46

50

60

85

制冷剂排气过热度，℃

35

35

35

30

30

20

制冷剂出换热器的过冷度，℃

5

5

5

5

5

5

污垢系数，m·℃/kW

制冷剂侧

0

水侧

0.044

水压损失，MPa

＜0.060

单位名义制冷量水流量。b单位名义制热量水流量。c铜管。

表3蒸发器使用名义工况

项目

名义工况1

名义工况2

名义工况3

进水温度，℃

—

—

15

出水温度，℃

7

16

—

水流量，m/(h·kW)

0.172

0.172

0.134

制冷剂出换热器的饱和温度，℃

3

12

6

制冷剂过冷液体温度，℃

33/43

43

43

制冷剂出换热器的过热度，℃

5

5

5

污垢系数，m·℃/kW

制冷剂侧

水侧

水压损失，MPa

单位名义制冷量水流量。

单位名义制热量水流量。

冷凝器侧采用水冷冷凝器。冷凝器侧采用风冷冷凝器。铜管。

5技术要求

5.1一般要求

换热器的设计和制造应符合本文件的规定，且换热器应按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。

5.2外观

5.2.1换热器外表面应清洁，不应有油污、划痕、拉伤、色斑等肉眼可见缺陷。

5.2.2换热器涂层应光滑平整、色泽均匀，不应有明显的气泡、流挂、皱纹、露底与其他损伤。

5.2.3换热器焊缝应饱满均匀，无气孔、开裂和流挂等缺陷。

5.2.4换热器各管口应圆整，无毛刺、污物、氧化等缺陷。

5.3结构尺寸

换热器的结构尺寸应符合图样的要求。

5.4气密性

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经试验后，换热器应满足：

a)经水检后，换热器表面和连接部位应无渗漏和异常变形；

b)经氨检后，根据换热器制冷剂侧制冷剂年漏率应低于3g/a。

5.5耐压强度

经试验后，换热器应无渗漏和异常变形。

5.6爆破性能

当试验压力升至12MPa时，换热器应无破裂。

5.7抗疲劳性能

进行疲劳试验后，按换热器的设计压力进行气密性检测，保压10min，换热器应无泄漏。

5.8涂层要求

5.8.1换热器涂层经划格试验后，其结果应不低于GB/T9286—2021中表1规定的2级。

5.8.2换热器经盐雾试验后，不应有超过总面积的2.5％的基本金属腐蚀，不应出现碎落、起皮、剥

落、鼓泡、开裂和龟裂缺陷。

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