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喷涂喷漆检验作业指导书

一、目的

发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

二、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

三、职责

3.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

3.2制造部参与不合格品的处理。

3.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

3.4管理者代表负责不合格品处理的批准。

四、工作程序：

1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一

致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，

特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明

显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微

桔皮、凹坑等。

五、非破坏性检验检验项目

1.外观和颜色检验条件

A色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或

与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%

误差为检验合格。

B光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在

D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为

中灰色。

C目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000mm。对

于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，

特殊情况时视客户要求而定。

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D.检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光

源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等

缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象

2.等级面划分标准：

A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧

面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、

加强筋、大门的内侧面等。

C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导

轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。

3.涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进

行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装

配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱

掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基

体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为

涂层厚度。

项目户外粉室内粉喷漆检测方法

产品表面厚度60～12050～10010040～70涂层测厚仪

产品内侧厚度60～10050～8030～60涂层测厚仪

单位：m

4.外观缺陷判定标准：

⑴流胶：外观正面流漆宽度＜0.5mm,0.5mm,长度＜15mm,背面不做要求,但不能影响

到其它功能

⑵沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色,沙粒Φ0.5mm，

个数应少于8PCS,且分