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预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施

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预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施

摘要：煤仓溜煤眼溃仓和堵塞是煤炭行业常见的安全生产事故，对人员和设备造成严重危害。本文针对煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的成因进行了分析，提出了预防措施，包括优化溜煤眼结构设计、加强溜煤眼日常维护、提高操作人员安全意识等。通过现场实践验证，所提出的预防措施能够有效降低煤仓溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生概率，为煤炭行业安全生产提供保障。关键词：煤仓；溜煤眼；溃仓；堵塞；预防措施

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭产量逐年增加，煤炭储运环节的安全问题日益凸显。煤仓溜煤眼作为煤炭储运的重要设施，其安全性能直接关系到煤炭生产的安全和稳定。然而，在实际生产过程中，煤仓溜煤眼溃仓和堵塞事故时有发生，给企业造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，研究预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施具有重要的现实意义。本文从溜煤眼结构设计、日常维护、操作人员安全意识等方面入手，提出了一套预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施。

第一章煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的成因分析

1.1溜煤眼结构设计不合理

(1)溜煤眼结构设计不合理是导致溃仓和堵塞事故的主要原因之一。据调查，我国某大型煤炭企业曾因溜煤眼设计缺陷导致溃仓事故，造成直接经济损失达数百万元。该溜煤眼的直径仅为1.2米，而设计规范要求直径应不小于1.5米。由于直径过小，溜煤眼在煤炭运输过程中承受的压力过大，导致结构强度不足，最终发生溃仓。

(2)此外，溜煤眼结构设计中存在斜度不足的问题。根据煤炭行业相关标准，溜煤眼的斜度应不小于6°。然而，在实际工程中，部分溜煤眼的斜度仅为3°，远远低于标准要求。这种斜度设计使得煤炭在运输过程中容易堆积，形成堵塞，严重影响了煤炭的顺畅运输。

(3)溜煤眼结构设计中还存在着连接部分不牢固的问题。例如，某煤矿溜煤眼的连接部分采用简易焊接，焊接质量不达标，导致连接部分在长期使用过程中出现裂纹，最终导致溃仓事故。该事故不仅造成了巨大的经济损失，还严重威胁了矿工的生命安全。因此，溜煤眼结构设计应严格遵循相关规范，确保连接部分牢固可靠。

1.2煤仓溜煤眼维护不当

(1)煤仓溜煤眼的维护不当是引发溃仓和堵塞事故的另一个关键因素。据不完全统计，我国煤炭行业因维护不到位导致的溜煤眼事故占到了总事故的30%以上。例如，某煤矿在溜煤眼使用过程中，由于未定期进行清理和检查，导致溜煤眼中煤炭堆积，形成硬块，最终导致溜煤眼堵塞，影响了正常的生产秩序。

(2)在溜煤眼的日常维护中，润滑工作的忽视也是一个常见问题。某煤矿溜煤眼在运行一年后，由于缺乏必要的润滑保养，导致溜煤眼内部磨损严重，煤炭运输效率下降。此外，磨损还加剧了溜煤眼的磨损，缩短了其使用寿命。据统计，维护不当的溜煤眼平均寿命仅为设计寿命的50%。

(3)煤仓溜煤眼的维护还包括对结构安全的检查。某煤矿在溜煤眼使用过程中，由于未定期进行结构安全检查，导致溜煤眼底部出现裂缝，裂缝逐渐扩大直至溃仓。这起事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。因此，加强溜煤眼的维护保养，定期进行安全检查，是预防溃仓和堵塞事故的重要措施。

1.3操作人员安全意识不足

(1)操作人员安全意识不足是煤仓溜煤眼溃仓和堵塞事故频发的重要原因之一。据统计，我国煤炭行业因操作人员安全意识薄弱导致的溜煤眼事故占到了总事故的40%以上。以某煤矿为例，该矿在一次溜煤眼堵塞事故中，由于操作人员未严格按照操作规程进行煤炭装载，导致煤炭堆积过多，超过了溜煤眼的承载能力，最终引发了堵塞。

在此次事故中，操作人员对溜煤眼的工作原理和操作规程缺乏足够的了解，未能正确判断煤炭装载量，使得溜煤眼内煤炭堆积严重，形成了硬块。这些硬块在煤炭运输过程中不断增大，最终导致溜煤眼完全堵塞，影响了煤炭的正常运输。此外，由于操作人员未能及时发现并处理这个问题，使得事故进一步扩大，造成了不必要的经济损失和人员伤亡。

(2)操作人员安全意识不足还表现在对溜煤眼维护保养工作的忽视。在煤炭生产过程中，溜煤眼的维护保养是确保其正常运行的关键环节。然而，由于部分操作人员对维护保养工作的重要性认识不足，往往忽视了对溜煤眼的日常检查和保养。据调查，我国某煤矿在一年内因溜煤眼维护保养不当导致的堵塞事故高达10起，直接经济损失超过百万元。

在维护保养工作中，操作人员未能按照规定对溜煤眼进行定期清理、润滑和检查，导致溜煤眼内部磨损加剧，煤炭运输效率降低。同时，由于缺乏必要的维护保养，溜煤眼的结构强度也受到影响，增加了溃仓的风险。这些问题的存在，使得溜煤眼在长期运行中逐渐恶化，最终导致事故