轴流式引风机动叶卡涩原因分析和不停炉检修办法.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

轴流式引风机动叶卡涩原因分析和不停炉检修办法

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

轴流式引风机动叶卡涩原因分析和不停炉检修办法

摘要：轴流式引风机动叶卡涩是工业生产中常见的一种故障现象，严重影响设备的正常运行。本文针对轴流式引风机动叶卡涩的原因进行了深入分析，提出了相应的不停炉检修办法。通过对动叶卡涩原因的剖析，提出了预防措施，并通过实际案例分析，验证了检修办法的有效性。本文的研究成果对于提高轴流式引风机的运行效率和安全性具有重要意义。关键词：轴流式引风机；动叶卡涩；原因分析；不停炉检修

前言：轴流式引风机作为一种重要的通风设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。动叶卡涩是轴流式引风机常见故障之一，严重影响了设备的正常运行和企业的生产效率。本文旨在通过对轴流式引风机动叶卡涩原因的分析，提出有效的检修办法，以提高设备的可靠性和稳定性。

一、轴流式引风机动叶卡涩概述

1.1动叶卡涩的定义及分类

动叶卡涩是指在轴流式引风机运行过程中，由于动叶片与静止叶片之间的间隙过小，或者动叶片的表面附着有异物等原因，导致动叶片在旋转时与静止叶片发生碰撞、摩擦或卡住的现象。这种故障会导致引风机的风量减小，风压降低，严重时甚至会造成引风机停机。动叶卡涩根据不同的故障原因和表现形式，可以分为以下几种类型：(1)间隙卡涩：由于动叶片与静止叶片之间的间隙设计不合理或装配误差过大，使得动叶片在旋转过程中与静止叶片发生碰撞；(2)表面附着卡涩：动叶片表面附着有异物，如灰尘、锈蚀物等，使得动叶片旋转时与静止叶片摩擦，导致卡涩；(3)装配卡涩：在动叶片的装配过程中，由于装配不当或装配工具选择不当，使得动叶片与静止叶片之间产生过大的压力，导致卡涩；(4)结构设计卡涩：动叶片的结构设计不合理，使得在运行过程中，动叶片容易与静止叶片发生碰撞或摩擦。

动叶卡涩不仅会对引风机的正常运行造成严重影响，还会对整个生产系统产生不良影响。具体来说，动叶卡涩会导致以下问题：(1)风量减小：由于动叶片卡涩，导致引风机风量降低，不能满足生产需求；(2)风压降低：动叶片卡涩会使得引风机的风压降低，影响设备的运行效率；(3)能耗增加：动叶卡涩使得引风机运行阻力增大，导致能耗增加；(4)设备损坏：动叶卡涩会造成动叶片和静止叶片的磨损，严重时甚至会导致叶片断裂，造成设备损坏。

为有效预防和解决动叶卡涩问题，需要对动叶卡涩进行分类研究。通过分类研究，可以明确不同类型动叶卡涩的成因和特点，从而制定相应的预防措施和检修方法。例如，针对间隙卡涩，可以优化动叶片与静止叶片之间的间隙设计，提高装配精度；针对表面附着卡涩，可以定期清理动叶片表面，防止异物附着；针对装配卡涩，可以选用合适的装配工具，并严格按照装配规范进行操作；针对结构设计卡涩，可以优化动叶片的结构设计，减少卡涩的可能性。通过对动叶卡涩的分类研究，有助于提高引风机的运行效率和可靠性。

1.2动叶卡涩的危害及影响

(1)动叶卡涩会导致引风机的运行效率显著下降，风量减少，风压降低，直接影响生产过程中的通风效果，进而影响整个生产线的正常运作。

(2)卡涩现象会加剧动叶片与静止叶片的磨损，长期下去可能导致叶片损坏，增加维修成本，甚至引发设备故障，造成生产中断。

(3)动叶卡涩还会增加引风机的运行阻力，导致能源消耗增加，不仅影响企业的经济效益，还可能对环境造成不良影响。此外，频繁的故障停机也会降低生产效率，影响企业的竞争力。

1.3动叶卡涩的检测方法

(1)视觉检查是动叶卡涩检测的基础方法之一。通过对引风机进行外部观察，可以初步判断是否存在卡涩现象。具体操作包括：首先，在引风机停机状态下，仔细检查动叶片表面是否有明显的划痕、磨损或异物附着；其次，检查动叶片与静止叶片之间的间隙是否均匀，是否存在明显的间隙过小或过大情况；最后，检查动叶片的安装位置是否正确，是否存在偏移或变形现象。视觉检查虽然简单易行，但受限于操作人员的经验和环境条件，可能存在一定的误判风险。

(2)声音检测是一种有效的动叶卡涩检测方法。通过观察和听取引风机运行时的声音变化，可以初步判断动叶卡涩的程度。具体操作包括：首先，在引风机运行过程中，注意倾听动叶片旋转时是否有异常的摩擦声、撞击声或杂音；其次，当发现声音异常时，可以尝试调整动叶片的位置或间隙，观察声音是否发生变化；最后，若调整后声音依然异常，则可能存在动叶卡涩问题。声音检测方法简单易行，但需要操作人员具备一定的听觉判断能力，且受环境噪音影响较大。

(3)仪表检测是动叶卡涩检测的精确方法。通过使用各种检测仪表，可以准确测量动叶片的间隙、转速、振动等参数，从而判断是否存在卡涩现象。具体操作