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涵洞工程冬季施工方案

1、测量放线：

确定涵洞位置，特别是位于水中的涵洞位置。

2、水中的涵洞基坑：

冬季河道内水位较低，对位于水中的涵洞进行打坝处理，24小时不间断进行降水。河道底部设计范围内机械进行清淤换填山皮土，机械碾压密实。

3、模板工程:

（1）采用钢模板，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。

（2）模板涂刷化学脱模剂。

（3）砼灌注前，对模板进行加热，使模板温度不低于5℃。

4、粗、细骨料

混凝土所用粗、细骨料不带冰雪，不得结块。

5、砼拌和

冬季搅拌砼时，严格控制砼的配合比和塌落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为集料、水、稍加搅拌后再加入水泥，搅拌时间比常温延长50%。

当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对拌和用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料进行加热。

拌和水及集料最高温度控制

强度等级＜42.5的普通硅酸盐水泥拌合水≤80℃，集料≤60℃。

强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥拌合水≤60℃，集料≤40℃。

出机温度

混凝土拌和料出机温度不低于10℃。

8、混凝土输送

运输车采取保温措施，例如砼罐包裹黑色棉外衣等，另外择优选择运输路线，减少交通堵塞，从而提高砼入模温度。

9、混凝土工程

（1）混凝土的浇筑时间安排在每天气温较高的时段10点~16点进行，其他时间进行混凝土浇筑准备工作。

（2）砼中掺加试验室中的防冻剂。

砼浇筑前迎风面搭设保温墙，防止温度降低过快。

模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板产生结构尺寸变化。

（5）入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时，对新结合面进行人工加热，使接合面不低于5℃。

（6）冬期振捣砼采用振捣棒振捣，振捣要及时，防止漏振及过振。浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、振捣机械和工具的准备等，在进行砼浇筑时四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜，浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。

（7）混凝土养护与拆模

砼浇筑完毕后，立即覆膜保温，覆盖草帘子及棉被，如温度过低，增加电热毯进行保温。对掺有抗冻剂的砼，在负温条件下严禁洒水养生。

模板拆除时间根据混凝土强度及内外温差确定，避免夜间或气温骤降时拆模。拆模后的砼表面温度与环境温度差不得大于15℃。

砼抗压强度达到设计强度的40%以前，采用硅酸盐水泥的砼不得受冻。

10、钢筋工程：焊接钢筋宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采取防雪防风措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

11、砌体工程：

（1）砌块需干净，无冰霜附着；砂不得含有冰块或冻结团块。被水浸泡后受冻的砌块不得使用。

（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌时间比常温时增加0.5-1倍，且随拌随用，砌石砂浆的稠度较常温时适当加大。砌筑时砂浆温度不得低于10℃，砂浆与石料或砌块表面的温差不得超过20℃。

（3）迎风面搭设挡风围挡，防止直吹砌体。

12、工程质量管理体系

1、质量目标

标段工程交工验收的质量评定：合格。

竣工验收的质量评定：优良。

质量目标：分项工程合格率100%。

2、工程质量管理体系

项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。

3、确保工程质量的措施

3.1组织保证措施

1)调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

2)建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

3.2思想保障措施

1)密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。

2)在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。

3.3技术保证措施

施工前首先复核桥涵位置是否满足其使用要求，发现不符及时上报解决。

机械开挖基坑至距设计标高30cm时，采用人工开挖，避免扰动基底原状土，降低承载力。

4、工程质量管理体系

砌石工程中，精心选择石料，不合要求的石料不得使用。砌石采用挤浆法施工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。

加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。

严格按设计要求和施工工艺、国家标准、规范执行，作好技术交底工作，在混凝土灌注、预应力张拉施工中严格工序检查，确保梁体线型和工程质量。张拉锚具在使用前，须经检验合格方可使用。梁体各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止