空间网格结构工程施工王磊65课件讲解.pptx

空间网格结构工程施工主讲人：王磊

焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作焊接球网架的加工与制作1、焊接空心球的加工当网架杆件内力很大(一般≥750kN)时，若仍采用螺栓球节点，会造成钢球过大而使用钢量增多。此时应考虑采用焊接空心球节点。用两块圆钢板(钢号Q235钢或Q345钢)经热压或冷压成两个半球后对焊而成的。钢球外径一般为160mm～500mm。分加肋和不加肋两种。

子项目1网架网壳结构节点的制作优点：传力明确构造简单造型美观连接方便适应性强缺点：节点用钢量较大，占总用钢量20%～25%冲压焊接费工焊接质量要求高，现场仰焊、立焊多杆件下料要求准确焊接工艺不当时，焊接变形过大后难处理成本高，加工周期长球体没有方向性，可与任意方向的杆件相连；当汇交杆件较多时，其优点更为突出。因此，它的适应性强，可用于各种形式的网架结构。焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作由两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊形成。钢球外径一般为160~500mm。焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作空心球外径D与球壁厚t的比值：D/t=25～45；空心球壁厚t与连接与空心球的圆钢管最大壁厚的比值宜取：t/tPmax=1.2～2.0；空心球的壁厚宜t≥4mm。为便于施焊，确保焊缝质量，避免焊缝过分集中，空心球面上的各杆件之间的净距宜a≥10mm。同一网架中，宜采用一种或两种规格的球，最多不超过4种，以避免设计、制造、安装时过于复杂化。空心球应钻一φ6的小孔，供焊接时球内的空气膨胀逸出之用。但焊接完毕后应将小孔封闭，以免球内发生锈蚀。焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作有下列情况之一时，宜在空心球内加设环形加劲肋板：空心球的外径D≥300mm，且连接于空心球的圆钢管杆件的内力较大时；空心球的壁厚t小于与球相连的圆钢管腹杆壁厚ts的2倍即：t2ts时；空心球的外径D大于与球相连的圆钢管腹杆外径ds的3倍即：D3ds时；在同一网架中，往往需要调整和统一空心球的外径，以减少球的规格，为此而需要在空心球内加设环形加劲肋板以满足球体的承载力设计值时。焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作环形加劲肋板一般与空心球的球壁等厚，应将内力较大的圆钢管杆件设置在环形加劲肋板的平面内。在工程实践中，一般是设置在较大内力弦杆的轴线平面内。1）焊接空心球节点的直径根据连接于空心球面上的两相邻圆钢管杆件之间的净距、两杆件轴线之间的夹角及两圆钢管杆件的外径，可按下式计算空心球的最小外径：

子项目1网架网壳结构节点的制作2）焊接空心球与杆件的连接圆钢管杆件与空心球的焊接连接，均应满足与被连接的圆钢管杆件截面等强。对于小跨度的轻型网架，当管壁厚度t＜6mm时，圆钢管杆件与空心球之间可采用角焊缝连接，圆钢管内可不加设短衬管。对于中跨度以上的网架，或与空心球相连的杆件内力较大，且管壁厚度≥6mm时，圆钢管端部应开坡口，并增设短衬管，与钢球之间采用完全焊透的对接焊缝连接，焊缝质量等级为二级，以确保焊缝与杆件钢材等强。但有时对某些内力较大的杆件，为了确保焊缝与母材等强，除了对接焊缝外，还采用部分角焊缝予以加强。

子项目1网架网壳结构节点的制作

子项目1网架网壳结构节点的制作

子项目1网架网壳结构节点的制作

子项目1网架网壳结构节点的制作下料加温压制车加工组对焊接成品探伤焊接球网架的加工与制作

子项目1网架网壳结构节点的制作

子项目1网架网壳结构节点的制作1.半球下料：按每种空心球的规格进行放样，将钢板仿型切割下料成半球坯清除毛边，编号登记。（下料直径为√2D，D为球的外径）半球下料→加热→压制切边及切削坡口↘肋板下料又→车削外圆→组成→焊接→清理→验收→入库2.球胚加热：将切割好的钢板球坯放在发射炉上加热，温度控制在850-900℃3.压制切削：用压力机将球坯压制成半球体，用半球车床精加工车削成设计要求规格4.组成及焊接：将两个半球体焊接而成，分为加肋和不加肋二种5.焊缝检查：焊缝外观检查合格后应在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

子项目1网架网壳结构节点的制作A.为下料的圆钢板B.为加热后钢板，置于下模上轧制C.为已轧制的半圆球1.上模2.加热后的圆钢板3.下模（漏模）热轧与冷轧有各自的优缺点，比较常用的是热轧半圆球轧制过程

子项目1网架网壳结构节点的制作焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，热轧与冷轧有各自的优缺点