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NPI流程及IE工作職責報告人:報告日期:2008/08/251

目錄NPI定義NPI流程介紹IE主導角色IE的工作職責其他部門職責2

100%5M要素~0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT要素項目漸完善漸減少5M_點檢表隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發現問題,預見問題.記錄,整理Trouble→對策→實施FMEA→Update至5M_點檢表最大限度地解決Trouble依已Updated5M_點檢表在作業準備前/過程中/結果后逐次確認→檢討Trouble的敢善效果→要素標準化最大限度地完善5M要素3

NPI定義NPI:NewProductIntroduction(新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於『既定的目標時程內』完成相關的驗證作業,並將產品導入大量生產.4

NPI流程NPI分四個階段︰EVTDVTPVTMPBB5

NPI流程------BBBB:BreadBoard稱之為設計構想(功能/性能)確認階段.重點在考慮新機種設計的功能及性能.6

NPI流程------EVTEVT:EngineeringVerificationTest稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題---修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格.此階段為工程制作樣品階段,主要應客戶需求,完善產品功能;此階段如果制樣不在生產線上進行的話,IE基本不參與,RD人員在實驗室自己主導.7

EVT後IE所做的工作︰2.對產品的制程進行評估,從RD了解整機是如何組裝與拆解,及一些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D檔案，自我進行拆解與組裝(開始制作flowchartFMEA的初稿和線體的LAYOUT及治工具規劃)1.EVT制樣完成後,需要粗略評估產品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業務報價給客戶;NPI流程------EVT8

大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9

NPI流程------DVTDVT:DesignVerificationTest進入設計驗證測試階段,此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格.進行DFMEA:－－設計潛在失效模式分析,解決預防設計存在的重要缺陷(電氣規格/機構規格)的完善,對一些重點規格進行CPK驗證.10

NPI流程------DVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT制作3．治工具LIST制作4．FMEA制作5．SOP制作驗證6．人員的教育訓練及鑒定7．提供SFC掃描資料給IT8．收集所有DVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(READER)處理DVT後IE所做的工作:11

NPI流程------PVTPVT:ProductionVerificationTest第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品.此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷.12

NPI流程------PVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT完善3．治工具LIST完善4．FMEA完善5．SOP完善驗證6．人員的教育訓練及鑒定7．完善SFC掃描資料並提供給IT8．收集所有PVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(READER)處理11．ECN的導入PVT後IE所做的工作:13

NPI流程------MPMP:MassProduction最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品.此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性.14

IE主導角色IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本.新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益.15

IE的工作職責------Flowchart1.從RD了解整機是如