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毕业设计（论文）

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磨煤机运行存在的问题及处理措施

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磨煤机运行存在的问题及处理措施

摘要：磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其运行状况直接影响着发电效率和安全生产。本文针对磨煤机运行中存在的问题进行了深入分析，提出了相应的处理措施，以期为提高磨煤机运行稳定性和可靠性提供理论依据和实践指导。首先介绍了磨煤机的工作原理和运行特点，然后分析了磨煤机运行中存在的常见问题，如磨煤机磨损、润滑不良、过热等，接着探讨了这些问题产生的原因，最后提出了针对性的处理措施，包括改进磨煤机设计、加强运行维护、优化操作规程等。通过对磨煤机运行问题的分析和处理措施的研究，旨在提高磨煤机的运行效率，降低故障率，为火力发电厂的安全稳定运行提供保障。

前言：随着能源需求的不断增长，火力发电作为我国主要的电力生产方式，其安全稳定运行对于保障国家能源安全和电力供应具有重要意义。磨煤机作为火力发电厂的核心设备之一，其运行状况直接关系到整个发电系统的稳定性和效率。然而，在实际运行过程中，磨煤机经常出现各种问题，如磨损、过热、润滑不良等，这些问题不仅影响了磨煤机的使用寿命，还可能引发安全事故，对发电厂的稳定运行造成严重影响。因此，研究磨煤机运行存在的问题及其处理措施，对于提高磨煤机的运行效率、保障火力发电厂的安全稳定运行具有重要意义。本文旨在通过对磨煤机运行问题的深入分析，提出相应的处理措施，为我国火力发电厂的技术改造和安全生产提供理论依据和实践指导。

一、磨煤机工作原理及运行特点

1.磨煤机的工作原理

磨煤机是火力发电厂中用于将大块煤炭磨成细粉的关键设备。其工作原理主要基于高速旋转的磨盘和磨辊之间的摩擦力。在磨煤机内部，磨盘固定不动，而磨辊通过电机驱动高速旋转。当煤炭被送入磨煤机时，它首先与磨盘接触，随后被磨辊进一步磨碎。这个过程通过以下步骤实现：

(1)煤炭进入磨煤机后，首先通过给煤机均匀地送入磨辊和磨盘之间。磨辊的转速通常在每分钟数千转，产生的离心力足以将煤炭吸附在磨辊表面。

(2)在磨辊高速旋转的过程中，煤炭在磨辊与磨盘之间受到强大的摩擦力和挤压作用，从而被磨成细小的煤粉。根据磨煤机的不同类型，磨粉的细度可以达到200目甚至更高，这对于提高燃烧效率至关重要。

(3)磨好的煤粉通过分离器进行分级，细粉通过分离器进入煤粉管道，送往锅炉燃烧，而较粗的颗粒则被送回磨煤机重新磨碎。在实际运行中，磨煤机的处理能力可以达到每小时数百吨至数千吨，确保了火力发电厂对煤粉的需求。

以某火力发电厂为例，该厂采用的磨煤机为MPS型磨煤机，该型号磨煤机的磨辊转速可调，最大转速可达每分钟1500转。在正常运行条件下，该磨煤机的处理能力为每小时600吨，磨粉细度可达200目。通过精确控制磨辊转速和磨盘间隙，该厂成功实现了煤粉细度的优化，提高了锅炉的燃烧效率，降低了燃煤消耗。

在磨煤机的设计中，磨辊和磨盘的材料选择至关重要。通常采用高硬度和耐磨性好的合金材料，如高锰钢、合金铸铁等。这些材料能够承受长时间的高温、高压和磨损，延长了磨煤机的使用寿命。例如，某型号磨辊的使用寿命可达5年以上，而磨盘的使用寿命可达10年以上，大大降低了设备的维护成本。

2.磨煤机的运行特点

磨煤机在火力发电厂中的运行特点显著，它不仅对发电效率有直接影响，而且在安全稳定运行方面也扮演着关键角色。以下是磨煤机运行特点的详细描述：

(1)磨煤机运行过程中，其处理能力受多种因素影响，包括磨辊转速、磨盘间隙、给煤量等。例如，某型号磨煤机的最大处理能力可达每小时1200吨，而在实际运行中，处理能力通常根据锅炉负荷进行调整。在满负荷运行时，磨煤机需要保持高效率，以确保煤粉供应稳定。以某火力发电厂为例，其磨煤机在锅炉满负荷运行时，处理能力需达到每小时1000吨以上，以满足锅炉对煤粉的需求。

(2)磨煤机运行过程中，温度控制至关重要。磨煤机内部温度过高可能导致设备磨损加剧、润滑效果下降，甚至引发火灾。因此，磨煤机运行时需配备冷却系统，以降低磨辊、磨盘等关键部件的温度。在实际运行中，磨煤机内部温度通常控制在80-100℃之间。例如，某型磨煤机的冷却水流量可达每小时500立方米，有效保证了磨煤机内部温度的稳定。

(3)磨煤机运行时，振动和噪音是常见问题。振动过大可能导致设备损坏，而噪音过大则可能对周围环境造成影响。因此，磨煤机在设计时需充分考虑振动和噪音的控制。在实际运行中，磨煤机的振动和噪音需控制在国家标准范围内。例如，某型磨煤机的振动速度标准不大于0.5毫米/秒，噪音标准不大于85分贝。通过优化设备设计、合理调整磨辊转速和磨盘间隙等措施，可以显著降低磨煤机的振动和噪音。