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第六节选择铸造工艺设计参数
铸造工艺设计参数是：
铸造收缩率(缩尺)、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、及分芯负数等。铸造收缩率铸造收缩率K的定义是K＝[(LM－LJ)/LJ]×1００％式中LM——模样(或芯盒)工作面的尺寸；LJ——铸件尺寸。010203在单件、小批生产中，由于选用的缩尺与铸件的实际收缩率不符，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。工艺补正量分型负数
为了防止浇注时跑火，合箱前需要在分型面之间垫以石棉绳、泥条或油灰条等
为抵消铸件在分型面部位的增厚在模样上相应减去的尺寸，称为分型负数
两半模样都留负数b)上半模样留负数c)下半模样留负数模样的分型负数
1．Ⅰ适用于工艺装备好、成批生产的干砂型、表干砂型
Ⅱ适用于工艺装备差、单件生产的干砂型
2．采用流态砂、水玻璃砂、化学自硬砂型、固化后起模者，分型负数应减小。砂箱平均轮廓尺寸[(长+宽)/2]/mm分型负数a/mmIⅡ≤80012801~1500231501~2000342001~300045300056反变形量铸件冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形；01冷却较快的一侧必定受压应力而发生外凸变形02易变形铸件，为防止铸件在凝固收缩时弯曲变形，故造型时应做出反变形量（挠度）03月牙形R=b）竹节形C)三角形04较大的孔、槽等，应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件质量。01较小的孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔，直接依靠加工反而方便。02有些特殊要求的孔，如弯曲孔，无法实行机械加工，则一定要铸出。03可用钻头加工的受制孔(有中心线位置精度要求)最好不铸，铸出后很难保证铸孔中心位置准确，再用钻头扩孔也无法纠正中心位置。04最小铸出孔及槽铸件的最小铸出孔①
①最小铸出孔直径指的是毛坯孔直径。生产批量最小铸出孔直径d／mm灰铸铁件铸钢件大量生产12～15成批生产15～3030～50单件、小批生产30～5050起模斜度
要求：
1.小于或等于图上规定的起模斜度值。
2.内外壁，芯盒斜度取值相同，方向一致。
3.非加工面于外形一致。尽量选用一种或两种斜度。增加铸件尺寸法b)增加和减少铸件尺寸法c)减少铸件尺寸法铸件尺寸公差（GB/T6414-1999）基本尺寸铸件尺寸公差等级CT①大于至12345678910111213②14②15③16②③—10l61016250.090.10.1l0.130.140.150.180.20.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.8211.11.21.51.61.722.22.42.83.03.24.24.44.668101225406340631000.120.130.140.170.180.200.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.911.11.31.41.61.822.22.62.83.23.644.455.66789910111112l41416l8100l600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.657101216201602502504000.240.340.400.500.560.720.7811.11.41.622.22.83.244.45.6689111214161820222540063010006301000l6000.640.720.800.911.11.21.41.61.822.22.62.83.23.6４4.65677891011l31416181820232225292832371600250040006300250
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