精益工程师改善项目-徐小明.pptVIP

六、改善实施对策发现日期:改善日期:2016.01.082016.1.20发现者:改善者:顾杰徐小明实施三1、合并工序，减少多余工序，缩短运转时间改善前改善后问题点:氩弧焊点焊与氩弧焊工作地点相同，分为两道工序，增加检验等浪费工序。且合并后两工步间可实现局部连续流。改善效果:工序操作时间下降20s，等待时间也缩短了0.6d。氩弧焊点焊氩弧焊高频烧结吹砂氩弧焊点焊自动氩弧焊吹砂氩弧焊高频烧结吹砂氩弧焊吹砂六、改善实施对策六、改善实施对策发现日期:改善日期:2015.12.082015.3.20发现者:改善者:高卫国徐小明实施三3、可视化看板分层列会制度的运用改善前改善后问题点:产品在部门加工完成后，未及时交付其他部门进行加工时，状态传递滞后，部分产品在其他部门加工完后，没有及时进行转运，存在延误现象改善效果:看板中可以反应待加工零件和零件实时加工信息。并制定相应制度规定，调度人员最迟每隔2小时，需对已完成零件进行转运清理。等待时间缩短了0.5d。转工人员按经验每天下班只清理一次协作部门零件加工处理进度。加工状态信息反应不直观，导致的停滞。实时加工状态六、改善实施对策发现日期:改善日期:2015.11.62015.12.30发现者:改善者:王秋徐小明改善后实施四1、调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊。改善前原本安装盘与法兰盘由铆接固定，再进行氩弧焊。铆接操作复杂，时间长，效率较低。改为氩弧焊点焊定位。问题点:铆接操作复杂，转至下道工序运送距离为100m。改善效果:氩弧焊点焊操作更简单方便，运转距离降为10m。七、改善后价值流图月生产计划物资仓库中央仓库运输运输特种制造部生产管理室生产管理部物资需求计划年度订单公司ERP系统年生产计划C/TC/OSHIFTSFPY88s5min1100%248s15min1100%16s32min1100%84s12min1100%19s15min1100%Ⅰ1高频烧结188s248s16s84s0.5d19s0.5d0.5d2h0.5d0.5d改进1：优化工艺操作方法，提高产品加工一次性合格率。吹砂氩弧焊24、制定可视化看板管理制度，加强协作部门加工管理，缩短等待时间。2、优化工艺，合并工序吹砂13、改进工艺控制方法，缩短加工时间氩弧焊2产品生产周期2.75天加工时间455s秒5、实现一人多机，缩短加工等待时间。热电极装配100件批量生产每班工作：8小时期望目标：5d生产周期：2.75d八、改善效果缩短了产品的生产周期；满足了客户的需求；让团队成员们了解到精益理念，在部门内营造了精益生产氛围无形效果有形效果有形效果改善点改善前改善后生产周期7.1天2.75天搬运距离810m550m产品一次性加工合格率72%100%改善验证改善验证时间观察表工序名称：05氩弧焊时间观察表（改进后）观察日期：2016.3.20观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101点焊87887887792装夹零件22222222223焊接606060606060606060604取下零件33333333335检验1515161514151613161367合计88878988868889858887工序名称：15吹砂时间观察表观察日期：2016.3.21观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101吹砂121514131413161514142检验3223322322345合计15171616171518181616工序名称：20氩弧焊时间观察表观察日期：2016.3.21观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101点焊111011101111101110112装夹零件56876768773焊接43434343434343