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燃煤锅炉空预器积灰及其预防方法

一、燃煤锅炉空预器积灰原因分析

(1)燃煤锅炉空预器积灰的主要原因之一是燃煤质量。在燃煤过程中，若煤炭中灰分含量较高，会导致空预器受热面附着大量灰尘。据相关数据显示，我国某燃煤电厂的空预器在运行一年后，受热面灰分含量高达15%，导致空预器阻力增大，效率降低。此外，煤炭中的硫分含量也会对空预器造成腐蚀，加速积灰。以某电厂为例，其煤炭硫分含量为2%，导致空预器腐蚀严重，积灰速度加快。

(2)燃煤锅炉运行参数对空预器积灰影响显著。锅炉负荷、燃烧温度、烟气流速等因素都会影响空预器积灰。当锅炉负荷过高或过低时，空预器入口烟气温度和流速发生变化，导致灰尘更容易在受热面上附着。例如，某电厂在锅炉负荷调整过程中，空预器积灰量增加了30%。此外，燃烧温度过低会导致烟气中水分含量增加，从而增加空预器积灰的可能性。某电厂在燃烧温度降低后，空预器积灰量增加了20%。

(3)空预器设计及制造质量也是导致积灰的重要原因。空预器受热面结构、材质、焊接质量等因素都会影响其抗积灰能力。以某电厂为例，其空预器受热面采用传统的平板结构，导致灰尘容易在受热面堆积。在运行过程中，该电厂空预器积灰量逐年增加，最终影响了锅炉的运行效率。此外，空预器制造过程中的焊接缺陷也会导致积灰。据调查，某电厂空预器在制造过程中存在焊接缺陷，导致运行一年后积灰量增加50%。

二、燃煤锅炉空预器积灰预防方法

(1)针对燃煤锅炉空预器积灰的预防，首先应严格控制燃煤质量。通过选用低灰分、低硫分的优质煤炭，可以有效减少空预器积灰。同时，建立燃煤质量检测制度，确保煤炭在进入锅炉前达到规定标准。例如，某电厂通过引入在线煤炭质量检测系统，将煤炭灰分含量控制在10%以下，显著降低了空预器积灰现象。此外，定期对燃煤进行分析，根据分析结果调整煤炭配比，进一步优化燃煤质量。

(2)优化锅炉运行参数是预防空预器积灰的关键措施。合理调整锅炉负荷、燃烧温度和烟气流速，可以降低空预器积灰的可能性。具体操作包括：根据负荷需求调整燃烧器，确保锅炉在最佳负荷下运行；通过调整燃烧器喷嘴角度和风量，控制燃烧温度在合理范围内；定期检查和清洗空气预热器，保持其正常运行。例如，某电厂通过优化燃烧参数，将空预器阻力降低了20%，有效减少了积灰。

(3)提高空预器设计及制造质量是预防积灰的长效措施。在设计阶段，应充分考虑空预器受热面的结构、材质和焊接质量，选择抗积灰性能好的材料。在制造过程中，严格控制焊接工艺，确保空预器内部无焊接缺陷。同时，定期对空预器进行维护和保养，包括清洗、除锈和涂覆防护层等。以某电厂为例，其空预器采用新型抗积灰设计，运行五年后积灰量仅增加了10%，远低于同类锅炉。此外，定期对空预器进行检查，及时发现并处理潜在的积灰问题，也是预防积灰的重要手段。

三、空预器积灰处理与维护措施

(1)空预器积灰的处理与维护首先要定期进行清灰作业。根据空预器的设计和使用情况，通常每年至少进行两次清灰。例如，某电厂的空预器每年进行两次高压水射流清灰，有效降低了阻力，提高了锅炉效率。在清灰过程中，应采用专业的清灰设备，如高压水射流清洗机、超声波清灰器等，确保清灰效果。据数据统计，通过定期清灰，空预器的阻力可以降低30%以上。

(2)在维护方面，空预器的密封性至关重要。密封不良会导致灰尘泄漏，加剧积灰。因此，应定期检查空预器的密封状况，及时更换损坏的密封件。例如，某电厂在发现空预器密封不良后，及时更换了密封垫片，减少了灰尘泄漏，降低了积灰速度。此外，应定期检查空预器的连接部位，确保没有松动现象，防止灰尘进入。某电厂通过加强连接部位的检查和维护，减少了因连接不良导致的积灰问题。

(3)对于空预器的运行环境，应保持清洁干燥。湿度过高会加速灰尘的附着和腐蚀，降低空预器的使用寿命。例如，某电厂在空预器周围安装了除湿设备，将湿度控制在50%以下，有效防止了积灰和腐蚀。同时，应定期对空预器进行表面涂覆，以增加其抗腐蚀和抗积灰能力。某电厂采用特殊涂料对空预器表面进行涂覆，使得积灰量降低了40%，延长了空预器的使用寿命。此外，运行中的空预器应定期进行热态检查，发现异常及时处理，避免因积灰导致的安全事故。