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火电厂输煤系统设备运行故障分析

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火电厂输煤系统设备运行故障分析

摘要：火电厂输煤系统作为火力发电厂的重要组成部分，其设备的正常运行对发电厂的稳定运行至关重要。本文针对火电厂输煤系统设备运行中出现的故障进行了详细的分析，探讨了故障产生的原因，提出了相应的预防措施。通过对故障原因的分析，总结了火电厂输煤系统设备运行故障的常见类型，并针对不同类型的故障提出了具体的解决方案。本文的研究成果对提高火电厂输煤系统的运行效率，降低故障率，保障发电厂的稳定运行具有重要意义。

前言：随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，火电厂作为主要的电力供应方式，其稳定运行对于保障我国电力供应安全具有重要意义。火电厂输煤系统作为火电厂的重要组成部分，其设备的正常运行对发电厂的稳定运行至关重要。然而，在实际运行过程中，火电厂输煤系统设备经常出现故障，严重影响发电厂的正常生产。因此，对火电厂输煤系统设备运行故障进行分析，找出故障原因，提出有效的预防措施，对于提高火电厂输煤系统的运行效率，降低故障率，保障发电厂的稳定运行具有重要意义。

第一章火电厂输煤系统概述

1.1火电厂输煤系统的作用与结构

火电厂输煤系统是火力发电厂中不可或缺的关键环节，其主要作用在于将原煤从煤矿运输至电厂，并经过一系列的加工处理，将其转化为可用于发电的燃料。这一过程不仅关系到电厂的生产效率，还对环境保护和能源利用效率有着直接影响。输煤系统的作用主要体现在以下几个方面：(1)保证原煤的连续、稳定供应，满足火力发电厂对燃料的需求；(2)通过对原煤的破碎、筛选、储存等处理，提高燃料的燃烧效率；(3)降低原煤运输过程中的损耗，节约运输成本；(4)避免原煤直接接触空气，减少环境污染。

输煤系统的结构复杂，主要由以下几个部分组成：(1)原煤运输系统，包括原煤的接收、存储和输送环节；(2)煤炭破碎和筛分系统，用于将原煤破碎至合适的粒度，并筛选出不合格的煤炭；(3)煤炭储存系统，用于存储处理后的煤炭，确保燃料的连续供应；(4)输送系统，包括皮带输送机、斗式提升机等设备，将煤炭从地面输送到锅炉房；(5)除尘和环保系统，用于减少煤炭运输和加工过程中的粉尘排放，保护环境。

在输煤系统的具体运行过程中，各部分之间相互协作，形成一个完整的煤炭加工和输送流程。原煤首先通过输送带进入煤炭储存系统，经过破碎和筛分后，合格煤炭进入输送系统，通过皮带输送机或斗式提升机等方式输送到锅炉房。同时，除尘和环保系统全程参与，确保煤炭加工和输送过程中的环保要求得到满足。输煤系统的结构设计和运行效率直接影响着火电厂的整体运行效率和经济效益。

1.2火电厂输煤系统的运行原理

火电厂输煤系统的运行原理基于物理和机械原理，主要包括煤炭的接收、储存、破碎、筛分、输送和环保等环节。首先，煤炭通过火车、汽车或皮带输送机等运输方式运送到电厂，进入煤炭接收系统。在接收系统中，煤炭首先被卸载到煤炭堆场，然后通过堆场输送机将煤炭输送到储存系统。

在储存系统中，煤炭被存放在大型储煤仓中，以保持连续稳定的供应。当锅炉需要煤炭时，储存系统中的煤炭会被破碎和筛分，以满足锅炉对煤炭粒度的要求。破碎后的煤炭进入筛分系统，通过不同孔径的筛网筛选出不同粒度的煤炭，确保进入锅炉的煤炭质量符合标准。

煤炭输送是输煤系统中的关键环节。破碎和筛分后的煤炭通过皮带输送机、斗式提升机或其他输送设备，从储存系统输送到锅炉房。这一过程中，输送设备需要克服煤炭的重量和摩擦力，因此通常配备有动力驱动系统。同时，输煤系统还配备有除尘和环保设备，以减少煤炭运输和加工过程中的粉尘排放，降低对环境的影响。在整个运行过程中，输煤系统通过自动化控制系统，对煤炭的接收、储存、破碎、筛分和输送等环节进行实时监控和调节，确保火电厂输煤系统的稳定、高效运行。

1.3火电厂输煤系统设备的主要类型

(1)输送设备是火电厂输煤系统的核心组成部分，其中包括皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。以皮带输送机为例，其广泛应用于煤炭的输送，如神华国电的神东矿区至山西的朔州电厂的输煤系统中，采用了多条皮带输送机，单条输送能力可达到1500吨/小时。

(2)破碎和筛分设备用于将原煤破碎至合适的粒度，以便更好地满足锅炉燃烧要求。例如，山东电力集团公司济宁市电厂使用的颚式破碎机，处理能力可达300-500吨/小时，可将原煤破碎至3-50毫米粒度。筛分设备如振动筛，如江苏徐矿集团某电厂使用的振动筛，筛分能力为200-300吨/小时，可有效分离煤炭中的杂物。

(3)储存设备包括储煤仓、储煤罐等，用于存储加工后的煤炭，确保燃料的连续供应