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滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施(必威体育精装版版)

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滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施(必威体育精装版版)

摘要：滚轴筛堵煤现象是煤炭行业常见的生产安全问题，严重影响了生产效率和安全生产。本文针对滚轴筛堵煤治理，从安全技术组织措施的角度出发，分析了堵煤产生的原因，提出了具体的治理技术措施和组织管理方法。通过现场实践验证，所提出的措施能够有效预防和治理堵煤现象，保障了煤炭生产的顺利进行。关键词：滚轴筛；堵煤；安全技术；组织措施；煤炭生产

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭产量逐年增加，滚轴筛作为煤炭生产中重要的分选设备，其堵煤现象日益突出。堵煤不仅影响生产效率，还可能引发设备故障和安全事故，给企业带来巨大的经济损失。因此，研究滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施具有重要的现实意义。本文通过对堵煤原因的分析，结合现场实际情况，提出了一套较为完善的治理方案，为煤炭生产的安全稳定运行提供了技术支持。

第一章滚轴筛堵煤现象及原因分析

1.1滚轴筛堵煤现象概述

(1)滚轴筛堵煤现象是指在煤炭生产过程中，由于煤炭颗粒在筛分过程中未能有效分离，导致煤炭在筛网表面堆积，形成堵塞，从而影响滚轴筛的正常运行。这种现象在煤炭工业中十分常见，尤其是在煤炭产量较高、筛分设备老化或操作不当的情况下更为严重。

(2)堵煤现象会导致滚轴筛的筛分效率下降，煤炭颗粒不能得到有效分离，进而影响煤炭的分级质量。同时，堵煤还会导致滚轴筛的负荷增加，加速设备磨损，缩短设备使用寿命。更为严重的是，堵煤可能导致滚轴筛设备过载，甚至引发设备故障，造成安全事故，对操作人员的人身安全构成威胁。

(3)滚轴筛堵煤现象的发生，不仅影响煤炭生产的连续性和稳定性，还会增加企业的生产成本，降低经济效益。因此，对滚轴筛堵煤现象进行深入研究，找出有效的治理措施，对于提高煤炭生产效率、保障安全生产具有重要意义。在实际生产中，堵煤现象的预防和治理已成为煤炭行业关注的热点问题。

1.2滚轴筛堵煤原因分析

(1)滚轴筛堵煤的主要原因是煤炭粒度分布不均，导致部分细小煤炭颗粒容易堵塞筛孔。根据相关研究，当煤炭粒度小于筛孔尺寸的20%时，堵煤现象尤为严重。以某煤炭生产企业为例，该企业在筛分过程中，当煤炭粒度小于0.5毫米时，堵煤现象发生的频率达到30%以上，直接影响生产效率。

(2)操作不当也是导致滚轴筛堵煤的重要原因。在实际生产中，由于操作人员对滚轴筛设备的操作技能掌握不足，未能按照标准操作程序进行操作，导致设备负荷过高、筛面压力过大，进而引发堵煤。据调查，某煤矿在2018年发生的10起堵煤事故中，有7起是由于操作不当引起的。此外，设备维护保养不到位也是导致堵煤的原因之一，如筛网磨损、设备润滑不良等。

(3)煤炭含泥量过高也会引发滚轴筛堵煤。煤炭中的泥土、杂质等会附着在筛网表面，造成筛孔堵塞，降低筛分效果。根据某煤炭分析数据，当煤炭含泥量超过5%时，滚轴筛堵煤现象明显增加。此外，煤炭的黏度、湿度等特性也会对堵煤产生一定影响。如某煤炭生产企业，在潮湿季节，由于煤炭黏度增加，堵煤现象增加了20%。因此，合理控制煤炭含泥量、降低煤炭湿度，是预防堵煤的有效手段。

1.3堵煤现象对生产的影响

(1)堵煤现象对煤炭生产的影响是多方面的。首先，堵煤会导致滚轴筛的筛分效率显著下降，根据某煤炭加工厂的数据，堵煤时筛分效率可降低至正常时的60%以下，这不仅减少了煤炭的产量，还影响了煤炭的品质。例如，某煤矿在堵煤期间，日产量从3000吨降至2000吨，直接经济损失达到50万元。

(2)其次，堵煤还会引起设备磨损加剧，缩短设备使用寿命。在堵煤情况下，滚轴筛的负荷增加，筛网和滚轴等部件承受的压力过大，容易导致筛网破损、滚轴变形等问题。据调查，某煤矿的滚轴筛在堵煤期间，筛网的使用寿命缩短了30%，滚轴的磨损速度增加了50%。长期下去，不仅增加了维修成本，还可能引发设备故障，造成更大的经济损失。

(3)最严重的是，堵煤现象可能引发安全事故。当堵煤严重时，操作人员可能需要手动清理筛网，这不仅增加了劳动强度，还可能导致操作失误，引发安全事故。据统计，我国煤炭行业因堵煤引发的安全生产事故占事故总数的10%以上。例如，某煤矿在2017年发生的一起因堵煤导致的事故中，造成3人死亡，直接经济损失超过200万元。因此，堵煤现象对煤炭生产的负面影响不容忽视。

第二章滚轴筛堵煤治理技术措施

2.1设备选型与设计优化

(1)设备选型是预防滚轴筛堵煤的关键环节。在选择滚轴筛时，应充分考虑煤炭的粒度、硬度、湿度等特性，以及生产规模和筛分要求。例如，对于高硬度、高黏度的煤炭，应选择筛孔尺