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设备设施安全管理制度

设备设施安全治理制度1

一、安全措施和器具的治理制度

1、对全部安全设施器具必需统一造册，专人治理。

2、定期对安全设施、器具进展维护、更换，保证其随时处于安全有效的状态；

3、依据生产的状况，准时加强设施、器具的投入，不断提高安全保证水平。

二、设备安全治理制度

1、对全部的设备按设备的技术状况、维护状况和治理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定详细考核标准；

2、对全部设备都要进展润滑的“五定“治理，即定点、定质、定时、定量、定人，岗位操作及维护人员要仔细执行“五定“润滑要求，并做好运行记录；

3、设备缺陷的处理要做到能排解的马上排解，不能排解的要具体记录准时逐级上报，在处理每项预防前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

三、设备检修制度

1、检修人员必需经安监部门专业技术学问培训，考核合格，持有特别工种作业证后，方可上岗。

2、一切检修工程应明确检修工程负责人，检修工程负责人对检修工作实行统一指挥、调度，落实检修安全防护措施。

3、检修易燃、易爆、有毒的设备、容器管道前，必需清洗、泄压、排爆、排毒洁净，经取样分析合格，并在与其它设备相连的管道加盲板。

4、焊接作业要留意防火、防爆工作，严格按规定办理动火证，对动火四周易燃易爆物应清理洁净，如存在燃气体、液体，应实行有效的安全措施。

5、进入设备作业，应办理设备作业证，如设备停电后，必需在电源开关处理后挂标示牌、上锁或取下熔断丝。设备如有腐蚀性、窒息、易燃易爆有毒物的必需穿戴适用的防护用品、防毒面具，并设作业监护，监护人必需坚守岗位，并与作业人员保持联络。

6、高处作业（2米以上作业），人员必需系好安全带，固定好脚手架，并指定专人负责、专人监护。

7、检修完毕后，一切安全设备恢复正常状态，检查设备管道内有无异物、盲板抽加状况，并做好设备记录。

四、电气检修安全制度

1、电气作业人员必需由质监部门专业培训、考核合格、持有电工作业操作的人员担当。

2、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的工具。

3、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断丝，同时挂上“制止合闸，有人工作“等标示牌，工作未完毕或未经许可，不准任何人随便拿掉标牌或送电。

4、必需带电检修时，应经主管电气的技术负责人批准，并实行牢靠的安全措施，作业人员和监护人员应由带电作业实践的人员担当。

5、全部电气设备必需保证连接正确，爱护按零或接地良好，防雷和防静电设施必需完好，每年定期检测。

6、易燃易爆场所的电气设备、线路的运行和检修必需按《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》（BG3836.1）执行。

设备设施安全治理制度2

（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

（二）检修工程负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

（三）找出检修过程中可能存在和消失的担心全因素，提前实行预防措施。

（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批前方可实行。

（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或实行其它防爆措施，严防产生火花。

（七）焊接作业要留意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点四周易燃、易爆物应清理洁净。如四周沟池可能存在可燃气体、液体，应实行有效的安全措施。

（八）非公司指定人员制止从事焊接作业。

（九）进入设备内之前，必需将该设备与其它设备隔绝，并进展清洗、置换等有效处理。

（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。制止用氧气或富氧空气吹风。

（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

设备设施安全治理制度3

一、目的

企业建立设施设备安全治理制度，建立设备台长、对生产设施设备进展标准化治理，保证生产设施的安全进展；保证生产经营活动的正常运作，为企业制造经济效益。

二、范围

1、设施设备包括范围：