《切削加工工艺》课件.ppt

*******************切削加工工艺切削加工是最常见的机械加工方式之一,广泛应用于各种工业制造领域。通过切削工具的运动以及工件的配合,可以实现复杂零件的精确加工。本课件将详细介绍切削加工的基本原理和主要工艺。课程目标深入了解掌握切削加工的基本概念、工艺流程和关键技术。提高技能培养学生熟练掌握各类切削加工工艺的实践操作。深化认知增强学生对切削加工工艺优化和问题解决的洞察力。应用实践培养学生将切削加工理论应用到实际工程中的能力。课程大纲切削加工工艺概述介绍切削加工的基本原理、工艺特点及分类。切削工具及参数选择讨论切削工具的种类和性能,以及如何选择合适的切削参数。主要切削工艺技术详细介绍常见的车削、铣削、钻削等主要切削工艺技术。加工质量及误差分析探讨切削加工过程中影响加工质量的因素,并进行误差分析。什么是切削加工切削加工是指通过切削工具对工件材料进行切削去除,产生所需形状和尺寸的加工工艺。它是最常用的金属加工方式之一,广泛应用于各种生产领域。切削加工可以加工出高精度、高表面质量的工件,同时具有加工效率高、成本低等优点。切削加工工艺的基本概念切削加工工艺流程切削加工工艺包括工件表面材料的有组织去除,以获得所需形状、尺寸和表面质量。主要步骤包括工件固定、选择切削参数、切削过程及后处理。切削加工工艺原理切削加工是利用刀具在工件表面产生切屑,切除多余部分的一种金属加工方法。通过刀具的切割作用,可以获得所需的工件形状和尺寸。切削加工工艺特点加工效率高加工精度高能够加工复杂形状工艺灵活可变切削加工的工序分类毛坯准备在切削加工之前,需要对毛坯进行一系列预处理,如切割、锻造、铸造等,以得到适合加工的毛坯形状。粗加工主要目的是快速去除多余的材料,形成接近成品的大致轮廓。常用的粗加工方法有车削、铣削、钻削等。半精加工在粗加工的基础上,进一步细化工件形状和尺寸,提高表面质量。常用的半精加工方法有镗削、刨削等。精加工通过磨削等精密加工工艺,获得所需的尺寸精度和表面质量。这是实现工件最终要求的关键步骤。切削工具简介切削工具是用于对工件进行切削加工的重要工具。它们具有多种形状和材质,包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等。切削工具的设计和选择直接影响着加工质量和效率。先进的切削工具采用硬质合金、刚玉等优质材料制造,能够承受高切削力并保持锋利的刃口。工艺人员需根据加工对象和要求,选择合适的切削工具进行加工。切削参数的选择1切削深度判断材料硬度和加工要求2切削速度选择适合刀具和加工材料3进给速度依据加工精度和表面质量切削参数的选择应根据具体的加工材料、刀具性能和加工要求进行综合考虑。合理选择切削深度、速度和进给速度对于提高加工效率和产品质量至关重要。车削工艺1选择车床根据工件特点选择合适的车床2夹持工件使用合适的夹具安全地固定工件3选择切削参数合理选择切深、进给率和转速4执行加工依照设计要求有序地进行加工车削工艺是利用车床对工件进行外圆、内圆和端面的加工。通过合理选择车床、夹具、切削参数和加工顺序,可以高效完成复杂的车削加工任务,确保工件的尺寸精度和表面质量。铣削工艺切削原理铣削工艺利用高速旋转的多刃铣刀在工件表面上切削加工。刀具带动锯齿状的切削刃与工件表面接触，产生剪切切削作用。加工特点铣削工艺可加工复杂的外形和内腔结构，适用于平面、曲面和梯形等各种形状的加工。常见铣削加工平面铣削、边缘铣削、槽铣削、螺旋铣削、角铣削等都是常见的铣削工艺应用。钻削工艺1钻削原理钻削是利用旋转的钻头切削工具对工件进行加工,在切削过程中产生螺旋形切屑并在工件上形成孔洞。2钻头结构钻头主要由钻尖、槽、刃口、钻柄等部分组成,通过不同结构的设计以适应不同工件材料和加工要求。3钻削参数钻削时需合理选择切削速度、进给速度、冷却液等参数,以确保加工质量和效率。镗削工艺定义镗削是利用镗床对已加工的孔进行扩大、深化或整形的加工工艺。特点镗削能够提高加工精度,实现孔的尺寸公差控制和表面质量改善。流程选择合适的镗刀及夹具根据工件尺寸调整镗刀调整加工参数如进给率和转速执行镗削操作并检查加工质量刨削工艺1刨削原理通过刀具切削工件表面来实现精加工2刨削分类平刨、铣刨、压刨等多种方式3刨削特点高效稳定的表面加工,适用于大型工件刨削工艺是一种通过刀具切削工件表面来实现精加工的工艺。刨削工艺包括平刨、铣刨、压刨等多种不同的加工方式,具有加工效率高、表面光洁度好等特点,特别适用于大型工件的精加工。磨削工艺1表面精加工提高零件表面质量2高效研磨保证加工精度