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喷涂喷漆检验标准喷涂喷漆检验标准

1、目的

发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）

4、职责

4.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2制造部参与不合格品的处理。

4.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：

1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品

根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、

预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

4．外观和颜色检验环境：

色板采用客户样件或经客户认可的签样。

应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下

用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客

户要求而定。

5.1涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：

采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.

检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃

口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置

距产品边缘最近距离不应小于5MM,5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至

11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，

小于125μm125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，

粘附力在2.9N/10MM(300GF/10MM)(300GF/10MM)以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带用手磨擦胶带,确保已

完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带

撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子

的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获

得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收

决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

5.2涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：

检验涂层厚度μm切格区的近似面积MM*MMMM*MM切痕间的距离MM

≤20015*153

20025*255

6.酸雾试验检验：

6.1装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。

6.2溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水;C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)

6.3试样:按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1计数抽样检验程序第一部分》进行涂

层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，

则拒收此批产品。

6.4检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML500ML以上的溶液中,溶液每天更换一

次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温

下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、

漏底。

7.涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取

其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图

纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.

一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进

行有涂层部分厚度和无涂