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外协件涂装要求及检验标准（共5则）则）

第一篇：外协件涂装要求及检验标准第一篇：外协件涂装要求及检验标准

外协件涂装要求及检验标准

1.0适应范围

本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，

如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求

2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。2.2

焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许

出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。2.4表面处理后需达到的

标准2.4.1抛（喷）丸处理

2.4.1.1钢材表面经抛钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标

准中的准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应

无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何

残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到

ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，

并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。2.4.2打磨处理

打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放

大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附

着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光

泽。用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带

有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求

3.1涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于

50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、

针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准

4.1涂装的漆膜厚度20-30um。（凹槽处不做膜厚管控）

4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏

涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无

明显油污、灰尘。4.3附着力检验根据GB9286-98划格法检查，0级、

1级为合格。

5.0引用标准

5.1ISO8501-1：1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的

目视评定》5.2ISO8503《钢材表面粗糙度特征》5.5GB9286-98

《漆膜附着力测定法》

第二篇：外协件外观检验标准

外协件验收标准

外协件外观检验标准

一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验

二、检验项目及验收标准:

A.尺寸验收标准:

外协件（钣金、机加件）尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特

殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

B.表面处理验收标准:

外观判定标准

（1）表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。表面各边、角、

焊接部位毛刺均须去除。

（2）表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。喷粉或

者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸，以免粉油漆塞住。

（3）表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面

缺陷。

如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验

收检验：

A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm

以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm

以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm

以上

*表面定义:

A面:使用时面对使用者的表面

B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光