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防止给煤突然增大落煤管堵塞而停炉的技术措施.docxVIP

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防止给煤突然增大落煤管堵塞而停炉的技术措施

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防止给煤突然增大落煤管堵塞而停炉的技术措施

摘要:随着我国能源需求的不断增长,煤炭作为主要的能源之一,其安全、稳定供应至关重要。然而,在煤炭生产过程中,给煤系统突然增大落煤管堵塞现象时有发生,严重影响了锅炉的正常运行。本文针对这一现象,分析了其产生的原因,提出了防止给煤突然增大落煤管堵塞而停炉的技术措施,包括优化给煤系统设计、增加检测与报警系统、实施定期维护与检修等,旨在提高煤炭生产的安全性、稳定性和可靠性。

前言:随着我国经济的快速发展,能源需求量逐年增加。煤炭作为我国主要的能源之一,其供应的稳定性和安全性对国家能源安全具有重要意义。然而,在煤炭生产过程中,给煤系统突然增大落煤管堵塞现象时有发生,导致锅炉停炉,给企业带来巨大的经济损失。因此,研究防止给煤突然增大落煤管堵塞而停炉的技术措施,对于提高煤炭生产的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义。本文通过对给煤系统突然增大落煤管堵塞现象的分析,提出了相应的技术措施,为煤炭生产的安全运行提供理论依据。

第一章给煤系统概述

1.1给煤系统的作用与组成

(1)给煤系统在煤炭生产过程中扮演着至关重要的角色,其主要作用是为燃烧设备提供稳定、均匀的煤炭供应。通过给煤系统的精确控制,可以保证锅炉燃烧的稳定性和效率,从而实现煤炭资源的合理利用。此外,给煤系统还承担着煤炭运输、储存和分配的任务,对于煤炭生产线的整体运行有着直接的影响。

(2)给煤系统的组成相对复杂,主要由给煤机、输送带、储煤仓、振动给煤机、调节装置、检测与报警系统等部分构成。给煤机是系统的核心部件,负责将煤炭从储煤仓中均匀地送入燃烧设备;输送带则负责将煤炭从给煤机输送到储煤仓,以保证煤炭的连续供应。储煤仓是煤炭的临时储存场所,其容量和结构设计直接影响给煤系统的稳定运行。振动给煤机则用于调节煤炭的输送量,确保煤炭的均匀供应。调节装置用于控制煤炭的输送速度和量,以适应燃烧设备的实际需求。检测与报警系统则用于实时监控给煤系统的运行状态,一旦出现异常情况,立即发出警报,便于及时处理。

(3)给煤系统的设计要充分考虑煤炭的物理性质、生产线的工艺流程以及燃烧设备的要求。在设计过程中,需充分考虑给煤系统的可靠性和安全性,确保煤炭在运输、储存和分配过程中的稳定供应。此外,为了提高系统的运行效率和降低能耗,设计时应注重系统的优化,如采用先进的控制技术和节能设备。总之,给煤系统的设计和优化对于煤炭生产线的整体运行具有重要意义,是实现煤炭资源高效、安全利用的关键环节。

1.2给煤系统的运行原理

(1)给煤系统的运行原理主要基于连续输送和精确控制。以某电厂为例,其给煤系统采用振动给煤机进行煤炭输送,输送能力可达每小时1000吨。系统通过变频调速器控制振动给煤机的振动频率,从而调节煤炭的输送速度。在正常运行中,振动给煤机将煤炭从储煤仓输送到输送带上,输送带再将煤炭输送到锅炉燃烧室。这一过程中,系统通过检测装置实时监测输送量和速度,确保煤炭的连续稳定供应。

(2)给煤系统的核心部件——给煤机,其工作原理是利用振动和旋转的原理将煤炭从储煤仓输送到输送带上。以某煤矿为例,其给煤机采用双轴振动给煤机,振动频率为25Hz,输送能力为每小时500吨。在运行过程中,给煤机通过电机驱动,产生高频振动,使煤炭在给煤机内部产生流动,从而实现煤炭的输送。同时,给煤机还具备自动调节功能,当输送量过大或过小时,系统会自动调整振动频率,以保证煤炭输送的稳定性。

(3)给煤系统的运行过程中,检测与报警系统发挥着重要作用。以某电厂为例,其检测系统包括煤位检测、输送带速度检测和振动给煤机振动频率检测。煤位检测通过雷达传感器实现,当储煤仓内煤炭低于设定值时,系统会自动启动给煤机进行补充;输送带速度检测通过光电传感器实现,当速度异常时,系统会自动停止输送带;振动给煤机振动频率检测通过振动传感器实现,当频率异常时,系统会发出警报并停止给煤机。这些检测措施确保了给煤系统的安全稳定运行,降低了煤炭生产过程中的风险。

1.3给煤系统常见故障及原因

(1)给煤系统在煤炭生产过程中,由于设备老化、操作不当、维护不及时等原因,常常会出现各种故障。其中,最常见的故障之一是给煤机堵塞。以某电厂为例,其给煤机堵塞频率约为每月一次,每次堵塞导致电厂停机时间平均为4小时。堵塞的主要原因包括煤炭粒度不均、输送带磨损严重、给煤机内部结构设计不合理等。特别是在煤炭粒度大于设计最大粒度时,堵塞现象更为严重。

(2)另一个常见的故障是输送带断裂。某煤矿的输送带断裂频率为每半年一次,每次断裂导

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