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锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项

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锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项

摘要：锅炉除渣系统是燃煤锅炉运行中重要的辅助设备，其渣井的异常积灰现象不仅影响锅炉的运行效率，还可能引发安全事故。本文针对锅炉除渣系统渣井异常积灰的原因进行了深入分析，并提出了相应的处理方法和注意事项，旨在为锅炉除渣系统的正常运行提供理论依据和实践指导。通过对锅炉除渣系统渣井积灰原因的剖析，提出了包括优化除渣系统设计、加强运行维护、采用新型除灰技术等处理方法，并对实施过程中应注意的问题进行了详细阐述。

随着我国能源结构的调整，燃煤锅炉在工业生产和生活中依然占有重要地位。锅炉除渣系统作为锅炉运行过程中的关键辅助设备，其性能直接影响锅炉的运行效率和环保排放。然而，在实际运行过程中，锅炉除渣系统渣井的异常积灰现象时有发生，严重影响了锅炉的正常运行。因此，研究锅炉除渣系统渣井异常积灰的原因及处理方法具有重要的现实意义。本文通过对锅炉除渣系统渣井异常积灰现象的分析，旨在为提高锅炉除渣系统的运行效率和安全性提供理论依据和实践指导。

一、锅炉除渣系统概述

1.锅炉除渣系统的组成及工作原理

锅炉除渣系统是燃煤锅炉中不可或缺的辅助设备，其主要作用是收集和排出锅炉燃烧过程中产生的灰渣。该系统通常由多个组成部分构成，包括渣井、除渣机、输送设备、储渣仓等。其中，渣井是系统的核心部分，其主要功能是收集锅炉燃烧产生的灰渣。在渣井的设计中，通常采用圆形或方形结构，其直径或边长根据锅炉的容量和灰渣产生量来确定。例如，某型号锅炉的渣井直径为2.5米，能够满足日处理灰渣量达1000吨的需求。

除渣机是渣井中的关键设备，其工作原理是通过机械力将灰渣从渣井底部推送到输送设备。常见的除渣机类型有振动式、螺旋式和液压式等。以振动式除渣机为例，其通过振动器产生振动，使灰渣在重力作用下沿斜坡滑落至输送设备。在实际应用中，振动式除渣机的处理能力可达每小时500吨，适用于中小型锅炉。此外，除渣机的设计参数如振动频率、振动强度等对除渣效率有显著影响。

输送设备负责将除渣机送出的灰渣输送到储渣仓或灰渣处理设施。常用的输送设备有皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等。以皮带输送机为例，其结构简单、运行稳定，适用于长距离输送。某型锅炉除渣系统采用皮带输送机，输送能力为每小时1000吨，输送距离可达200米。输送设备的选择和配置应根据锅炉的灰渣产生量和输送距离等因素综合考虑，以确保除渣系统的稳定运行。

2.锅炉除渣系统在锅炉运行中的作用

(1)锅炉除渣系统在锅炉运行中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在以下几个方面。首先，通过收集和排出锅炉燃烧产生的灰渣，除渣系统能够有效减少灰渣对锅炉受热面的污染，提高锅炉的热效率。据统计，若灰渣在受热面积累过多，会导致受热面传热效率降低10%以上，从而增加燃料消耗。例如，某燃煤锅炉在使用除渣系统后，其热效率从85%提升至95%，年节约燃料成本约50万元。

(2)其次，锅炉除渣系统有助于保证锅炉的稳定运行。灰渣的积累会阻塞锅炉的通风管道，导致燃烧不充分，进而影响锅炉的出力。通过定期清除灰渣，可以确保锅炉的通风管道畅通，燃烧工况稳定，避免因燃烧不充分而导致的锅炉故障。以某电厂的锅炉为例，实施除渣系统后，锅炉故障率降低了30%，锅炉运行寿命延长了20%。

(3)此外，锅炉除渣系统对于环境保护也具有重要意义。燃煤锅炉产生的灰渣中含有大量的有害物质，如重金属、硫酸盐等。若不进行处理，这些有害物质会随着灰渣的排放对环境造成严重污染。通过除渣系统，可以将灰渣进行分类处理，实现资源化利用。例如，某电厂的除渣系统采用湿式脱硫技术，将灰渣中的SO2去除率提高到95%以上，有效降低了大气污染。同时，通过对灰渣进行综合利用，如制砖、制水泥等，实现了资源的循环利用，减少了对环境的负担。

3.锅炉除渣系统常见故障及原因

(1)锅炉除渣系统在运行过程中可能会出现多种故障，其中最常见的包括渣井堵塞、除渣机故障和输送设备问题。渣井堵塞通常是由于灰渣在渣井内积累过多，导致渣井容积不足，无法容纳正常产生的灰渣。这种情况多见于渣井结构设计不合理或除渣不及时。例如，某电厂的渣井因长期未进行清理，导致渣井内积灰量达到设计容积的120%，最终造成渣井堵塞。

(2)除渣机故障是另一个常见的故障类型，这可能与除渣机的机械磨损、电气故障或控制不当有关。机械磨损会导致除渣机部件松动、磨损加剧，进而影响除渣效率。电气故障则可能由于设备老化或操作不当引起，如电机烧毁、控制系统故障等。某锅炉的除渣机在运行一年后，由于轴承磨损，导致